環(huán)氧樹脂自流平施工流程： 1.施工準備 ↓ 2.基層處理 ↓ 3.環(huán)氧樹脂自流平底涂施工 ↓ 4.環(huán)氧樹脂中涂砂漿層施工 ↓ 5.環(huán)氧樹脂中涂膩子層施工 ↓ 6.整體砂磨清理 ↓ 7.環(huán)氧樹脂自流平面層施工 ↓ 8.環(huán)氧樹脂自流平養(yǎng)護 一、環(huán)氧樹脂自流平施工準備： 1涂裝工具：輥筒、毛刷、鏝刀等； 2工具和材料：薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、手套等 3輔助設備：大型研磨機、手提式電動攪拌機、抹平機、塑料桶、鋼卷尺、手提精磨機等。 二、基層處理： 基層處理是地坪涂裝工程的基礎，是環(huán)氧地坪施工中極為重要的一個環(huán)節(jié)，處理的好壞直接影響到涂層的附著力和使用壽命，應對地面的表面處理和清潔予以足夠的重視，否則達不到預期的涂裝效果，影響工程質(zhì)量?；鶎踊炷嗤粒夯婧试?0%以下，PH值在10以下，平整度、強度等達到地坪涂裝要求，有一定的細小毛粗面。除去浮漿和附著的雜物、油污、養(yǎng)護劑硬化劑：用大型砂磨機進行砂磨；再用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物、養(yǎng)護劑、硬化劑。清掃干凈灰塵，使地坪面平整干凈。 三、環(huán)氧樹脂自流平底涂施工： 1.在處理好的地坪面上，輥涂滲透底涂料。使用高性能低粘度的樹脂作為底涂料，該底涂料有一定滲透性。 2將所有組份的材料混合，采用慢速攪拌機均勻攪拌適當。底涂料要嚴格按比例混合，不得隨意改變配比，否則會改變涂料的使用功能。用攪拌機攪拌均勻，以達到熟化程度。 3在底涂料熟化后并在有效期內(nèi)（可施工時間為30分鐘），將底涂料均勻地刮（滾）涂于基層面上。對于較難施工的邊角，可采用刷子刷涂，能使邊角均勻涂刷底涂料?；鶎忧闆r對涂布率的影響大，基層疏松則底涂料用量變大。 4底涂料刮涂時因基層對底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情況，所以底涂料整體施工后的次日，應逐一對地坪排查，對基層吸收過干的區(qū)域應補打底涂料。 四、環(huán)氧樹脂中涂砂漿層施工： 施工環(huán)氧砂漿層層，將環(huán)氧樹脂底涂料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機開始攪拌，然后邊攪拌邊倒入優(yōu)質(zhì)石英砂以及相關填料，均勻攪拌適當后，用平板刀或抹平機均勻批刮到底涂層上。并在整個的施工過程中封閉進出口。 五、環(huán)氧樹脂中涂膩子層施工： 待環(huán)氧砂漿層充分干燥后，將施工環(huán)氧膩子層，此層可有效填補石英砂砂漿層在批刮過程中留下的有凹凸和不密實的局部區(qū)域。將環(huán)氧材料與相關粉料按一定配比混合，并充分攪拌后。采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。 六、整體砂磨清理： 經(jīng)過以上工序施工后，地坪形象已初現(xiàn)端倪。但仍有部分凸出的地方未得到修整。此時應采用大型研磨機配合細砂片進行砂磨處理。除去地坪表面的凸出部分以及刮膩子留下的“淚珠”以及施工埂子。砂磨后，徹底清潔干凈。 七、環(huán)氧樹脂自流平面層施工： AB組份面漆按比例進行配比，攪拌均勻，（一次性攪拌應在20分鐘內(nèi)使用完）。把面漆倒在地面上，用墁刀均勻墁涂。使自流平地面無空鼓，開裂，表面顏色均勻一致。 八、環(huán)氧樹脂自流平養(yǎng)護： 施工場所應注意通風良好。 施工中玷污處要清洗干凈,施工后順將場地、垃圾完畢。

環(huán)氧地坪漆性能： 無溶劑反應硬化型，達到涂膜化，、無味、沒有污染。 主要原料：無溶劑環(huán)氧樹脂 耐磨損性：15mg（磨損輪CS-17，輪重量1，000gf9.8N｝回轉(zhuǎn)數(shù)1，000回轉(zhuǎn)） 附著強度：230N/cm2（牛頓：國際單位） 耐沖擊性：1Kgw/1mh無裂紋、無剝落、無變形 硬度：2H-3H 主要特點： 1.表面平滑、美觀，達鏡面效果。 2.耐酸、堿、鹽，防塵，耐磨、耐壓、耐沖擊。 3.根據(jù)不同使用要求，可制做成防滑地坪，防靜電地坪等。 施工方法： 在基層素地處理完畢后,采用如下方法涂裝： 1.底漆涂裝：先將甲組分攪拌均勻，并按甲、乙組份比例配制；攪拌均勻后以刮片或滾筒施工。 2.中涂涂裝：在底漆干后，用刮刀將中涂批涂一遍，以填補地坪的孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂層厚度，提高抗壓能力。 3.待中涂完全干燥后，用磨光機、砂紙等打磨，將批涂產(chǎn)生的刀痕，不平整之處及顆粒打磨掉，并用吸塵器吸塵干凈。 4.施工面漆：將面漆與固化劑充分攪拌后，用專用鋸齒鏝刀鏝涂，以保持地坪的平整光潔，提高防腐性，耐壓能力。 5.將保護劑攪拌均勻，以棉布或棉拖把涂裝。要求均勻，無殘留。同時應注意不要有尖銳物體刮傷地面。