閥門(mén)的主要密封部位有：?jiǎn)㈤]件與閥座間的吻合面、填料與閥桿和填料函的配合、閥體與閥蓋的連接處。處的泄漏叫內(nèi)漏，它直接影響閥門(mén)截?cái)嘟橘|(zhì)的能力和設(shè)備的正常運(yùn)行。后兩處的泄漏叫外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外，它直接影響生產(chǎn)，造成工作介質(zhì)損失和企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境污染，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成生產(chǎn)事故。 　　美國(guó)石油標(biāo)準(zhǔn)API6D--2008(ISO14313--2007)石油和天然氣工業(yè)一管線(xiàn)輸送系統(tǒng)一管線(xiàn)閥門(mén)對(duì)閥門(mén)泄漏量的接收準(zhǔn)則是：軟密封閥門(mén)和油封旋塞閥的泄漏量不得超過(guò)ISO5208(不得有可見(jiàn)泄漏)，金屬閥座閥門(mén)的泄漏量不得超過(guò)ISO52。 　　標(biāo)準(zhǔn)中注：特殊的應(yīng)用可要求泄漏量少于ISO5208(1993)D級(jí)J。因此，工程設(shè)計(jì)中有高于其標(biāo)準(zhǔn)的泄漏量要求，應(yīng)在訂貨合同中給出。API6D--2008附錄B附加試驗(yàn)要求要作的閥fJ附加試驗(yàn)要求。密封試驗(yàn)分低壓和高壓氣體密封試驗(yàn)，以惰性氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)的高壓密封試驗(yàn)將取代液體上密封試驗(yàn)和液體密封試驗(yàn)。

　　閥門(mén)開(kāi)關(guān)多少的指標(biāo)的意義不大，不一定非要滿(mǎn)足開(kāi)關(guān)5000次以上的試驗(yàn)。中的閥門(mén)并不是經(jīng)常開(kāi)關(guān)的。有時(shí)，有的閥門(mén)10年8年才開(kāi)關(guān)一次。在實(shí)際工作中就發(fā)現(xiàn)蝶閥上的定位螺絲在安裝時(shí)就是松動(dòng)的，有的根本就沒(méi)有螺栓絲扣。 　　閥門(mén)操作是否靈活是很重要的。操作靈活，不僅體現(xiàn)在選擇哪一種傳動(dòng)方式，還體現(xiàn)在與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相關(guān)的部件的加工精度上。例如，在蝶閥的傳動(dòng)方式上。一般有兩種傳動(dòng)方式絲杠螺母型和蝸輪蝸桿型。一般絲杠螺母型的特點(diǎn)是在開(kāi)關(guān)時(shí)兩頭慢，中間快，比較好操作，但由于絲杠動(dòng)力矩較小，操在操作時(shí)不易掌握閥板的啟閉程度，易發(fā)生閥門(mén)已關(guān)閉而仍在操作使絲杠扭曲、斷裂。 　　而蝸輪蝸桿型一般容易關(guān)閉過(guò)位。同時(shí)，對(duì)閘閥閥桿的密封問(wèn)題，蝶閥傳動(dòng)部位的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的匹配問(wèn)題都是閥門(mén)操作的老大難問(wèn)題。因此，選擇哪種傳動(dòng)方式，應(yīng)根據(jù)各供水企業(yè)的情況，在聽(tīng)取操的意見(jiàn)后，與廠(chǎng)家密切配合，使選擇的閥門(mén)既能操作靈活，又能滿(mǎn)足使用和工作的需要。

　　因此，制造研具的材料應(yīng)對(duì)磨粒有適當(dāng)?shù)谋磺度胄院妥陨韼缀涡螤罹饶荛L(zhǎng)久保持性。灰鑄鐵HT200是制作研具的理想材料，其組織中既有耐磨的滲碳體，又有韌塑性較好的鐵素體，還含有石墨成分，起到了潤(rùn)滑作用，且易于成型和加工。 　　當(dāng)要規(guī)定的表面質(zhì)量而必須耗費(fèi)的研磨時(shí)間大于為了去除余量所需時(shí)間時(shí)．就應(yīng)適當(dāng)降低研磨速度。經(jīng)試驗(yàn)，如下速度值比較適宜：在粗研時(shí)，對(duì)研磨工具或需研磨的工件的速度為20~50m／min。三精閥門(mén)在精研磨時(shí)，對(duì)研磨工具或需研磨的工件速度為6~12m／min。 　　表面粗糙度值的選取表面粗糙度是表面質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。對(duì)表面功能有很大的影響．對(duì)表面磨損，剛度和密封性能等都有直接的作用，同時(shí)影響到產(chǎn)品的使用性能和壽命。采用不同的研磨方法和粒度時(shí)，達(dá)到的表面粗糙度亦不同。