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  對(duì)鍛成品進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn)、金相組織分析,經(jīng)分析、試驗(yàn)和測(cè)定,均符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。裝配試驗(yàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品不僅需要高精度的零部件,更關(guān)鍵的是如何將這些高精度的零部件組裝成高性能的不銹鋼止回閥。   捷宇閥門組織了一支經(jīng)驗(yàn)豐富、過硬的、由多名技師和技工組成的裝配、調(diào)試小組,負(fù)責(zé)閥門的裝配、調(diào)試、試驗(yàn),制訂了零部件的清洗工藝、裝配工藝,在裝配和調(diào)試中嚴(yán)格把關(guān),精益求精,確保不銹鋼止回閥的裝配、調(diào)試成功,并進(jìn)行了各類性能試驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求。   閥門是指通過改變其流道面積的大小,控制流體流量、壓力和流向的裝置,是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,具有導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、節(jié)流、防止倒流、分流或溢流卸壓等功能。閥門依靠驅(qū)動(dòng)或自動(dòng)機(jī)構(gòu)使啟閉件做升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),從而改變其流道面積的大小以實(shí)現(xiàn)其控制功能。



  閥門的主要密封部位有:?jiǎn)㈤]件與閥座間的吻合面、填料與閥桿和填料函的配合、閥體與閥蓋的連接處。處的泄漏叫內(nèi)漏,它直接影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力和設(shè)備的正常運(yùn)行。后兩處的泄漏叫外漏,即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外,它直接影響生產(chǎn),造成工作介質(zhì)損失和企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境污染,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成生產(chǎn)事故。   美國(guó)石油標(biāo)準(zhǔn)API6D--2008(ISO14313--2007)石油和天然氣工業(yè)一管線輸送系統(tǒng)一管線閥門對(duì)閥門泄漏量的接收準(zhǔn)則是:軟密封閥門和油封旋塞閥的泄漏量不得超過ISO5208(不得有可見泄漏),金屬閥座閥門的泄漏量不得超過ISO52。   標(biāo)準(zhǔn)中注:特殊的應(yīng)用可要求泄漏量少于ISO5208(1993)D級(jí)J。因此,工程設(shè)計(jì)中有高于其標(biāo)準(zhǔn)的泄漏量要求,應(yīng)在訂貨合同中給出。API6D--2008附錄B附加試驗(yàn)要求要作的閥fJ附加試驗(yàn)要求。密封試驗(yàn)分低壓和高壓氣體密封試驗(yàn),以惰性氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)的高壓密封試驗(yàn)將取代液體上密封試驗(yàn)和液體密封試驗(yàn)。




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  閘閥的操作力矩分析及詳細(xì)參數(shù)分析:當(dāng)閘閥的開度在10%以上時(shí),閘閥的軸向力,即閘閥的操作力矩變化不大。當(dāng)閘閥的開度低于10%時(shí),由于流體的節(jié)流,使閘閥的前后壓差增大。這個(gè)壓差作用在閘板上,使閥桿需要較大的軸向力才能帶動(dòng)閘板,所以在此范圍內(nèi),閘閥的操作力矩變化比較大。   彈性閘板的閘閥,在接近關(guān)閉時(shí)所需的操作力矩比剛性閘板的要大些。閘板關(guān)閉時(shí),由于密封面的密封方式不同,會(huì)產(chǎn)生不同的情況。對(duì)于自動(dòng)密封閘閥(包括平板閘閥),在閥關(guān)閉時(shí),閘板的密封面恰好對(duì)正閥座密封面,即是閘閥的全開位置。   但此位置在閘閥運(yùn)行條件下是無法的,因此在實(shí)際使用時(shí),是將閘閥關(guān)至止點(diǎn)的位置作為閘閥全關(guān)位置。由此可見,自動(dòng)密封的閘閥全關(guān)位置是按閘板的位置(即行程)來確定的。對(duì)于強(qiáng)制密封的閘閥,關(guān)閉時(shí)必須使閘板向閥座施加壓力。




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