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閥門(mén)歡迎詢(xún)價(jià)


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　　缺陷面積過(guò)大過(guò)深的碳鋼鑄件和各種珠光體鑄件,處于鑄件清整階段和雖進(jìn)入粗加工、但留有精加工余量的,應(yīng)在補(bǔ)焊后實(shí)施應(yīng)力處理。碳鋼應(yīng)力回火溫度可設(shè)為600～650℃,ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火溫度均可設(shè)為700～740℃,ZG35CrMo回火溫度設(shè)為500～550℃。 　　如鑄件生產(chǎn)符合S5(射線照相檢查)補(bǔ)充要求的規(guī)定,對(duì)于水壓試驗(yàn)滲漏的鑄件、或補(bǔ)焊的任何凹坑深度超過(guò)壁厚的20%或1in1(25mm)的鑄件以及補(bǔ)焊的任何凹坑面積約大于10in2(65cm2)的鑄件的補(bǔ)焊,都要采用檢查鑄件同一標(biāo)準(zhǔn)的射線檢驗(yàn)進(jìn)行檢查。 　　所有鋼種的鑄件,其應(yīng)力回火的保溫時(shí)間均不少于120min,并隨爐冷卻到100℃以下出爐。JB/T5263-2005標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,重缺陷補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)。即對(duì)于重缺陷和重要補(bǔ)焊,必須要進(jìn)行有效的無(wú)損檢查,證明合格后方能使用。





⑴無(wú)易燃易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)所，環(huán)境溫度在-20～40℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度≤90％（25℃）環(huán)境中使用戶(hù)外型的電動(dòng)裝置；

⑵含有易燃易爆氣體的用防爆型電裝；

⑶需要使用輸出4~20mA 電號(hào)的電裝用整體調(diào)節(jié)型；

⑷根據(jù)防塵防水的程度要求，可選防護(hù)等級(jí)為IP65、IP67、IP68的電裝。

7.安裝時(shí)注意以下事項(xiàng)：

⑴安裝前應(yīng)清洗管道、閥門(mén)內(nèi)腔、密封面和全部外露傳動(dòng)副表面的污垢和泥砂，但注意不得碰傷密封面。

⑵檢查各處螺栓是否均勻擰緊。

⑶安裝時(shí)要選配合適的電動(dòng)裝置。

⑷起重吊索不許系結(jié)在電裝或閥桿上，應(yīng)置于閥門(mén)腰部。

⑸閥門(mén)安裝好后，應(yīng)按電裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)試，然后再正式運(yùn)行。

8.閥門(mén)裝好后，管路試壓時(shí)，必須全部開(kāi)啟。

9.閥門(mén)在運(yùn)行中如電源斷電，應(yīng)首先切斷電源，按照手動(dòng)時(shí)搬動(dòng)板手，進(jìn)行操作。

10.本閥運(yùn)行前，電裝內(nèi)應(yīng)注入不低于蝸桿根徑底面的潤(rùn)滑油。

11.閥桿外露部分和電裝傳動(dòng)部分，應(yīng)定期涂潤(rùn)滑油。

12.本閥在使用中應(yīng)定期檢查：

⑴密封面的磨損情況。⑵閥桿與閥桿螺母梯型螺紋磨損情況。

⑶閥體密封面與閘板密封面間是否有污物堆積。

⑷填料和墊片是否失效。

⑸電動(dòng)裝置內(nèi)部的磨損情況。

13.閥門(mén)檢修后必須進(jìn)行殼體和密封試驗(yàn)。

可能發(fā)生故障及方法：



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