精密鋼管的生產(chǎn)方法：

管材的生產(chǎn)方法有熱軋(見(jiàn)熱軋無(wú)縫管)、熱擠壓(見(jiàn)管材擠壓)、焊接以及冷加工(見(jiàn)管材冷軋冷拔)等。無(wú)縫精密鋼管大都由熱軋生產(chǎn)，有色金屬管和低塑性高合金精密鋼管主要用熱擠壓法生產(chǎn)。熱軋無(wú)縫管的主要工序有管坯準(zhǔn)備(包括切斷和清理缺陷)、定心、管坯穿孔、毛管軋制、荒管精軋等。石油地質(zhì)管還要經(jīng)過(guò)管端加工工序。在管坯穿孔工序中，由于穿孔方法的不同，穿孔分斜軋穿孔(見(jiàn)二輥斜軋穿孔和三輥斜軋穿孔)、菌式穿孔機(jī)穿孔、壓力穿孔和推軋穿孔等。穿孔后的毛管按軋管方法的不同分自動(dòng)軋管機(jī)軋管、管材斜軋延伸、周期式軋管機(jī)軋管、連續(xù)軋管機(jī)軋管和頂管?；墓芡ㄟ^(guò)精軋得到各種熱軋成品管。精軋的方式包括管材均整、管材定徑、管材減徑和管材熱擴(kuò)徑等。

精密鋼管耐腐蝕的原因

  所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。

  精密鋼管的耐腐蝕性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法不盡相同。

  在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使精密鋼管具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。

  因此，所有的精密鋼管元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。