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競秀天津遠(yuǎn)大閥門量大優(yōu)惠
但當(dāng)壓力增加到某一數(shù)值后,即呈現(xiàn)飽和現(xiàn)象,研磨效率一般情況達(dá)到值,此后如果繼續(xù)增大單位面積壓力,效率反而下降。這是因?yàn)殚y門磨粒具有一定的抗壓強(qiáng)極限,當(dāng)超過此極限值時(shí)就會(huì)被壓碎,使磨粒變細(xì),研磨自力降低。 因此,在選擇單位壓力時(shí)應(yīng)根據(jù)磨料的強(qiáng)度和破碎特性而決定經(jīng)試驗(yàn)后,一般應(yīng)選用如下參數(shù):在粗研時(shí),對(duì)白剛玉磨料,選取0.2~0.5MPa。在精研時(shí),對(duì)白剮玉磨料,選取0.03~0.12MPa。研磨速度是指研具對(duì)工件表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度。 研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度與研磨速度的典型關(guān)系曲線。研具的作用及其材料研具是使研磨劑賴以暫時(shí)固著并一定的研磨運(yùn)動(dòng),并將自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。
閥門的主要密封部位有:啟閉件與閥座間的吻合面、填料與閥桿和填料函的配合、閥體與閥蓋的連接處。處的泄漏叫內(nèi)漏,它直接影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力和設(shè)備的正常運(yùn)行。后兩處的泄漏叫外漏,即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外,它直接影響生產(chǎn),造成工作介質(zhì)損失和企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失、環(huán)境污染,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成生產(chǎn)事故。 美國石油標(biāo)準(zhǔn)API6D--2008(ISO14313--2007)石油和天然氣工業(yè)一管線輸送系統(tǒng)一管線閥門對(duì)閥門泄漏量的接收準(zhǔn)則是:軟密封閥門和油封旋塞閥的泄漏量不得超過ISO5208(不得有可見泄漏),金屬閥座閥門的泄漏量不得超過ISO52。 標(biāo)準(zhǔn)中注:特殊的應(yīng)用可要求泄漏量少于ISO5208(1993)D級(jí)J。因此,工程設(shè)計(jì)中有高于其標(biāo)準(zhǔn)的泄漏量要求,應(yīng)在訂貨合同中給出。API6D--2008附錄B附加試驗(yàn)要求要作的閥fJ附加試驗(yàn)要求。密封試驗(yàn)分低壓和高壓氣體密封試驗(yàn),以惰性氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)的高壓密封試驗(yàn)將取代液體上密封試驗(yàn)和液體密封試驗(yàn)。
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