襯膠管道生產流程及特性，管道的選型，我公司專注生產襯膠管道、管件產品及設備襯膠,產品廣泛應用于電廠：排煙脫硫裝置（脫硫管道、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液箱）；氧化鋁廠；燒堿廠；焦化廠、洗煤廠：脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設備、蒸發(fā)塔。內襯采用天然硬質橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等。

襯膠管道橡膠粘接檢驗標準

1，金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求

2，噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴，順序為從左到右。

3，膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節(jié)約，適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3~3.5倍（15度）。膠板粘合面應保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。

4,鋼管與橡膠粘接后表面達到：

1平整  2光滑  3無氣孔  4無凹陷  5無死角。

襯膠管道高溫蒸汽硫化跟熱硫化襯膠方式基本相同，只是不入硫化爐硫化，由于較大口徑和尺寸，則它們本身也可用作為硫化罐。在這種情況下膠板被粘貼于基體上，然后在容器內充入高壓蒸汽進行硫化。重要的是容器應嚴格密封并且所有開口處都要加法蘭盲板。

耐磨襯膠管道的耐磨性能主要由材質和生產質量來決定，磨損是物體間由于相對運動，而產生的體表面材料損失的現(xiàn)象。稀土耐磨合金鋼管采用的是能夠抵磨損而延長產品使用壽命的耐磨材料。耐磨管道主要分為單金屬管道和復合管道。按形狀可分為直管、彎頭、三通、四通、異徑管、方圓節(jié)和其他異形管。表面質量要求：管道內外表面應平整光潔，沒有毛刺、毛邊、粘砂、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔或氣泡。