在機(jī)械加工行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，不受工件材質(zhì)、硬度等影響。 廣泛應(yīng)用于各種機(jī)床。
1、加工表面粗糙度低 
高能束脈沖精密加工軌跡復(fù)雜，能由切削過程過渡到光整拋光過程，因而可獲得Ra0.01～Ra0.04um的光潔表面。
2、工件尺寸精度高 
高能束脈沖精密加工油石的粒度極細(xì)，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量很?。?.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率極高。
3、生產(chǎn)效率高 
高能束脈沖精密加工的油石高速往復(fù)振動(dòng)，加長了每一磨粒在單位時(shí)間內(nèi)的切削長度，從而提高了生產(chǎn)效率。
四、加工表面質(zhì)量好 
1）、高能束脈沖精密加工的切削速度低（0.5～1.6m/s），油石壓力小(0.05～0.5MPa)，所以加工時(shí)發(fā)熱少，沒有***現(xiàn)象，也不會(huì)使工件產(chǎn)生變形。
2）、磨粒刃的正反切削，形成的磨屑易于，不會(huì)在已加工表面形成劃痕。
3）、高能束脈沖精密加工的變形層很薄，一般不大于0.0025mm，能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面。
五、修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差 
高能束脈沖精密加工是一種低壓力進(jìn)給加工，余量又小，油石切除材料的能力較弱，故修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度。

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對(duì)此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝，在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力，或者加大折彎半徑。.改變零件設(shè)計(jì)圖紙，在開裂位置鉆孔，防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開裂部位采取應(yīng)力措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時(shí)間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。

折彎開裂的起因還有很多，比如材料的夾雜物、偏析嚴(yán)重，牌號(hào)選擇錯(cuò)誤，或者折彎磨具設(shè)計(jì)、潤滑工藝、彎曲半徑、彎曲角度設(shè)計(jì)不合理等，今天就只說這兩點(diǎn)，希望對(duì)大家在加工、貿(mào)易過程中有所幫助。

關(guān)于鋼材的問題是千變?nèi)f化的，從基礎(chǔ)上去了解鋼材往往很多問題會(huì)迎刃而解，當(dāng)然，也不僅僅是材料上要了解，加工、倉儲(chǔ)、物流等整個(gè)鏈上的知識(shí)也要了解，總之，一句話“學(xué)無止境，只有知鋼懂鋼，才能更有競爭力”。

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