污泥壓濾機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)：

  （1）仔細(xì)檢查連接是否牢固以及組件是否狀況良好。 如果發(fā)現(xiàn)任何異常，須通知維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)。

  （2）如果長(zhǎng)時(shí)間不使用濾布和濾板，則應(yīng)清潔并干燥。

  （3）卸下模塊時(shí)須斷開電源。

  （4）檢查軸承和活塞桿零件，以保持所有零件清潔并具有良好的潤(rùn)滑性能，以確保活動(dòng)零件具有柔性。

  （5）在電氣控制系統(tǒng)上進(jìn)行絕緣和可靠性測(cè)試。 如果發(fā)現(xiàn)異常，請(qǐng)及時(shí)修理或更換電氣組件。

  （6）壓緊前，請(qǐng)仔細(xì)檢查濾布，以確保其沒(méi)有折疊或損壞，并且平整無(wú)損以確濾效果。

我們?cè)谶M(jìn)行帶式壓濾機(jī)的操作時(shí)，首先要知道設(shè)備的操作的方法，才能讓我們的工作效率更高，下面大張?jiān)谶@里為大家簡(jiǎn)單的說(shuō)一下帶式污泥壓濾機(jī)操作的說(shuō)明：

  (1) 開機(jī)前做好準(zhǔn)備工作，主機(jī)、輔機(jī)是否一切正常。

  (2) 配制絮凝劑：開始加藥裝置里沒(méi)有液里時(shí)，首先在PAM制備裝置中加入清水，再啟動(dòng)制備裝置中的攪拌電機(jī)，加入比例要求的藥劑，攪拌10分鐘左右，待PAM溶解的差不多時(shí)，再開啟PAM裝置下部閥門，使溶液流進(jìn)PAM稀釋裝置，待稀釋裝置中的溶液蓋過(guò)攪拌電機(jī)漿葉時(shí)，再啟動(dòng)稀釋裝置中的電機(jī)攪拌，與此同時(shí)，PAM制備裝置中繼續(xù)加水?dāng)嚢杓雍线m藥劑。此時(shí)，PAM稀釋裝置底部閥門打開，加藥泵開始加藥(加藥泵加藥時(shí)，污泥泵同時(shí)要開始吸泥，在泥藥混合筒中充分混合)。形成PAM的制備，稀釋，投加這樣一個(gè)循環(huán)過(guò)程(藥劑充分溶解后，加水稀釋至濃度為千分之一備用，具體濃度要根據(jù)污泥種類做小樣試驗(yàn)而定，此濃度是對(duì)聚丙稀銑胺)。

  (3) 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)，等待輸送污泥。

  (4) 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，使氣壓為0.5Mpa，張緊濾帶，打開主機(jī)電機(jī)(濃縮一體機(jī)要同時(shí)打開濃縮轉(zhuǎn)筒電機(jī))。

  (5) 按通調(diào)速開關(guān)電源(濃縮一體機(jī)只需調(diào)節(jié)調(diào)速手輪即可)，使主機(jī)轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運(yùn)行速度。

  (6) 啟動(dòng)污泥泵，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵使污泥能達(dá)預(yù)期的絮凝效果即可。

  (7) 打開清洗水泵及閥門，使清洗裝置運(yùn)行，如清洗效果不好，則需加大水壓，一般水壓≧4kgf/cm2。

  (8) 當(dāng)帶式污泥壓濾機(jī)設(shè)備(污泥壓濾機(jī))要停止工作時(shí)，則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后，檢查濾帶是否清洗干凈，待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水，使主機(jī)的速度調(diào)至停止后，放松濾帶，關(guān)掉

電源。

  (9) 設(shè)備整體要清洗干凈，軸承內(nèi)要定期打牛油。

  (10) 當(dāng)設(shè)備濾帶兩邊出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，則要檢查加藥量和污泥的流量，適當(dāng)調(diào)小，減少設(shè)備負(fù)荷。

  (11) 帶式污泥壓濾機(jī)設(shè)備設(shè)備停機(jī)注意點(diǎn)：

  A. 污泥壓濾機(jī)在每一次使用完成結(jié)束后，操作工要將濾布清洗干凈，使濾布上沒(méi)有污染物。以便下一次的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  B. 清洗時(shí)注意不要將水沖在主要電器設(shè)備上。

  C. 停機(jī)前，將污泥泵、加藥泵先停止。將清洗泵多開5分鐘。