日常的數(shù)控等離子切割機(jī)加工過(guò)程中，為了提高切割質(zhì)量效果，需要操作人員關(guān)注數(shù)控等離子切割機(jī)幾方面的因素和表現(xiàn)，南通陽(yáng)光焊割在多年數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)中總結(jié)了如下五大要素，希望能給廣大用戶企業(yè)一些幫助和參考：1. 數(shù)控等離子切割機(jī)弧高也就是電弧高度，由于等離子弧是橄欖球外形，所以電弧高度嚴(yán)重影響切割質(zhì)量，假如選擇不當(dāng)，將會(huì)形成切割面不垂直或者嚴(yán)重偏向，普通來(lái)說(shuō)，厚板的弧高要小于薄板。2. 數(shù)控等離子切割機(jī)弧壓經(jīng)過(guò)調(diào)理弧壓來(lái)調(diào)理輸出等離子能量的大小，弧壓越大，輸出的能量就越大。3. 數(shù)控等離子切割機(jī)延遲主要用于穿孔，延遲的目的是為了可以正常穿孔，是切割時(shí)從穿孔到行進(jìn)所需的時(shí)間，厚板時(shí)延遲時(shí)間要大于薄板。4. 數(shù)控等離子切割機(jī)移動(dòng)速度合理的參數(shù)只要一個(gè) 移動(dòng)速度。5. 數(shù)控等離子切割機(jī)自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)中主要調(diào)理的是穿孔高度，穿孔高度的設(shè)置是為了穿孔時(shí)維護(hù)割炬，不合理的穿孔高度容易損壞易損件以至形成燒搶的嚴(yán)重結(jié)果。

數(shù)控等離子切割機(jī)有多重形式，不少朋友不知道應(yīng)該如何選擇？今天奧迅數(shù)控切割機(jī)小編就和大家分享一下這個(gè)話題，數(shù)控等離子切割機(jī)如何選擇，什么情況下選擇臺(tái)式數(shù)控?cái)?shù)控等離子切割機(jī)，什么情況下選擇便攜式數(shù)控?cái)?shù)控等離子切割機(jī)。 數(shù)控等離子切割機(jī)分為手切和數(shù)控等離子，其區(qū)別就是引入數(shù)控系統(tǒng)，用機(jī)械手代替人工，用電腦和弧壓信號(hào)來(lái)控制等離子割槍運(yùn)行軌跡，其工藝和效率都有質(zhì)的。數(shù)控?cái)?shù)控等離子切割機(jī)主要分為三個(gè)部分，一是便攜式數(shù)控?cái)?shù)控等離子切割機(jī)，二是臺(tái)式數(shù)控?cái)?shù)控等離子切割機(jī)，三是龍門式數(shù)控?cái)?shù)控等離子切割機(jī)。那么在實(shí)際使用中應(yīng)該如何選擇呢？ 便攜式數(shù)控?cái)?shù)控等離子切割機(jī)是屬于入門級(jí)產(chǎn)品，相對(duì)臺(tái)式等離子和龍門式等離子來(lái)說(shuō)，這個(gè)應(yīng)用范圍統(tǒng)籌這兩種，但是由于單邊驅(qū)動(dòng)的原因又存在一定局限性。其特點(diǎn)是易移動(dòng)，靈活多變，門楷低。中小型企業(yè)，個(gè)體加工戶都能用得起。根據(jù)其具體使用范圍來(lái)做配套工裝。而臺(tái)式數(shù)控?cái)?shù)控等離子切割機(jī)，其特點(diǎn)就是雙邊驅(qū)動(dòng)，有固定的工裝。如果有客戶主要采用等離子切割，買一個(gè)便攜切割機(jī)然后再焊接工裝，購(gòu)買等離子電源，其一番操作下來(lái)與臺(tái)式等離子成本無(wú)異。所以針對(duì)于主要薄板且只用等離子切割的用戶， 就是臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)了。 在數(shù)控切割機(jī)選用上，如果把龍門切割機(jī)和數(shù)控等離子切割機(jī)比作兩個(gè)并排的大圓圈的話，那么便攜式數(shù)控切割機(jī)的應(yīng)用范圍應(yīng)該就是包含了兩者八成以上的大圓。這樣的比喻應(yīng)該比較直觀形象了。所以在客戶選擇數(shù)控等離子切割機(jī)的時(shí)候，要明確自己加工范圍與用途，薄板 臺(tái)式或便攜式，厚板整大板 便攜或是龍門。 以上是選擇數(shù)控等離子切割機(jī)的一些基本常識(shí)，更多有關(guān)數(shù)控?cái)?shù)控等離子切割機(jī)以及數(shù)控火焰切割機(jī)等問(wèn)題，歡迎關(guān)注我們奧迅數(shù)控切割！

數(shù)控等離子切割機(jī)電弧功率數(shù)控等離子切割機(jī)為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長(zhǎng)的孔道長(zhǎng)度并加強(qiáng)了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內(nèi)通過(guò)的電流增加，即電弧的功率密度加大。但同時(shí)壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實(shí)際用于切割的有效力量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25％~50％之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的力量損失率會(huì)更大，在進(jìn)行切割工藝參數(shù)設(shè)計(jì)或切割成本的經(jīng)濟(jì)核算時(shí)應(yīng)該考慮這個(gè)問(wèn)題。在工業(yè)中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個(gè)厚度范圍內(nèi)用常規(guī)的等離子弧切割往往會(huì)形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會(huì)導(dǎo)致切口尺寸精度下降并增加后續(xù)加工量。當(dāng)采用氧和氮?dú)獾入x子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時(shí)，當(dāng)板厚在10~25mm范圍內(nèi)時(shí)，通常是材料越厚，端邊的垂直度越好，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當(dāng)板厚小于1mm，隨板厚的減小，切口角度誤差從3°~4°增加到15°~25°。一般認(rèn)為，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致，即在割口的上部等離子弧力量的釋放多于下部。這個(gè)力量釋放的不平衡，與很多工藝參數(shù)密切相關(guān)，如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長(zhǎng)，形成更為均勻的高溫區(qū)域，同時(shí)加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規(guī)噴嘴的過(guò)度壓縮往往會(huì)引起雙弧現(xiàn)象，雙弧不但會(huì)損耗電極和噴嘴，使切割過(guò)程無(wú)法進(jìn)行，而且也會(huì)導(dǎo)致切口質(zhì)量的下降。另外，過(guò)大的切割速度和過(guò)大的噴嘴高度都會(huì)引起切口上下寬度差的增加。（以上內(nèi)容摘自國(guó)內(nèi)百科網(wǎng)）