山東鵬瑞管業(yè)球墨鑄鐵管廠家的裝卸方法1.在運(yùn)輸過程中，由于裝卸方式的原因，可能會造成球體墨鑄鐵管座橢圓形，DN400管下方切斷橢圓形，用特殊工具重新形成500mm以重新形成花園，然后在水泥襯里修復(fù)現(xiàn)場水泥砂漿的組成（重量比）如下：2份水泥，3份沙子，2份水，1份添加劑，攪拌均勻，清理沙子和修補(bǔ)前的碎片，然后用水浸濕周圍的地方;注意不要積水，修復(fù)要平滑的表面，涂上的塑料薄片;2.管下方的凹槽根據(jù)管的中心線朝向水流方向定位。然后，根據(jù)高度將每根管插入前管座。觀察小管是否插座導(dǎo)線就位。大管穿過管道中的界面間隙。小間隙應(yīng)不小于3至5mm，從第二支管，2T-8T張緊導(dǎo)鏈懸掛在管體軸向兩側(cè)，以確保界面間隙均勻，并解決問題當(dāng)設(shè)計有斜坡時，管道向下移動。有點(diǎn)問題。直線段不允許以上，下，左，右角度安裝。例如，當(dāng)?shù)孛娼嵌缺仨毱D(zhuǎn)時，DN1400mm以下的旋轉(zhuǎn)角度可以是1.5度到3度，DN1600mm以上的旋轉(zhuǎn)角度不得超過1.5度;3.安裝的管線不能處于蛇形狀態(tài)。如果施工團(tuán)隊需要進(jìn)行調(diào)整，請將管線保持在一條直線上;4.橡膠圈存放在陰涼密封的地方;5，球體墨鑄鐵管溝槽砂層應(yīng)平整，不允許有大的局部凸起，應(yīng)檢查安裝管道，看管道是否懸空;6.檢查回填時管道是否移位，包括上下左右;7.回填要求：管線中心線以下200mm高度的高度應(yīng)壓實(shí)一次，土壤壓實(shí)密度大于90％，高于中心線管線的500mm高度應(yīng)壓實(shí)一次，土壤壓實(shí)回填時，密度大于85％由某人負(fù)責(zé)和監(jiān)督;8.當(dāng)有特殊要求時，可以預(yù)留接口部分，管體中部應(yīng)完全回填，以避免管道在整個壓力試驗過程中浮動和管道

1、 球墨鑄鐵管測量放線 根據(jù)設(shè)計單位提供的控制樁基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計圖紙由專業(yè)測量人員測出管線的準(zhǔn)確位置、標(biāo)高、打50米樁及轉(zhuǎn)角，并撒石灰粉線，控制樁上標(biāo)明樁號、里程、高程,轉(zhuǎn)角樁應(yīng)標(biāo)明角度。轉(zhuǎn)角地段應(yīng)加大打樁密度。在檢查井處、變換管徑處、閥門井處均應(yīng)加設(shè)中心樁，必要時還應(yīng)設(shè)置護(hù)樁和控制樁。 2、 管溝開挖及基礎(chǔ)處理 ①、開挖前須得到規(guī)劃部門、勘測部門的詳細(xì)資料，或可能有關(guān)的各單位（如供電、電信、廣播、軍事等可能有地下設(shè)施的單位）會審，以保證開挖過程中的。 ②、溝槽開挖時,應(yīng)根據(jù)土的類別，確定開挖斷面?？紤]管道施工方便，將來回填時土沙能夠充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底寬度要滿足施工要求。管道接口處的溝槽開挖要留有余地，方便接口操作。 ③、土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。球墨鑄鐵管開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。 ④、球墨鑄鐵管溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 ⑤、挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。 ⑥、對于地質(zhì)較差的地段，開挖時還應(yīng)設(shè)置支撐，支撐形成有橫撐、豎撐和板樁撐等，支撐材料選用鋼材，木材或鋼木混合使用。溝槽挖土結(jié)束后，應(yīng)做管道基礎(chǔ)?；A(chǔ)厚度３０ＣＭ，其中２０ＣＭ大片，１０ＣＭ碎石 ⑦槽底遇有不易的巖石，應(yīng)將其鑿至槽底以下不小于０．１５ｍ，再用沙土回填夯實(shí)至設(shè)計高度要求。

規(guī)格技術(shù)資料 規(guī)格(K9級) 技術(shù)參數(shù) 備注 DN100-300 水壓試驗壓力 5.0Mpa 抗拉強(qiáng)度≥420 Mpa 屈服強(qiáng)度≥300 Mpa 延的 伸 率 13-18% 硬 度 ≤230HB 涂內(nèi)襯前，一對每根管子進(jìn)行水壓試驗，保壓時間15秒。球墨鑄鐵因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能好。該生產(chǎn)線由優(yōu)質(zhì)的的高爐鐵水經(jīng)中頻電爐加溫、調(diào)質(zhì)、球化、澆鑄、退火、噴鋅、水壓實(shí)驗、水泥涂襯、防腐等工藝流程的自動化程序，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)控制諸方面均具有國內(nèi)目前先進(jìn)水平，在市場上有著巨大優(yōu)勢?；ご箦伈捎孟冗M(jìn)的鑄造工藝，優(yōu)質(zhì)達(dá)到合金材料和科學(xué)合理的配方，具有較強(qiáng)的耐熱、耐腐性能。墨鑄鐵管是使用18號以上的的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵管機(jī)的高速離心鑄造成的管道，稱之為“球墨鑄鐵管”簡稱為人球管、球鐵管和的球墨鑄鐵管等。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣等。