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德瑪科技信息(保定市分公司)自成立以來,秉承“以質(zhì)量求發(fā)展,以服務(wù)創(chuàng)品牌”的理念,依靠多年積累的 數(shù)控培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),雄厚的技術(shù)實(shí)力,高技能的技術(shù)人才,嚴(yán)格的檢測手段,在我省“產(chǎn)學(xué)研基地”的技術(shù)指導(dǎo)下,為社會供應(yīng)了大批優(yōu)良 數(shù)控培訓(xùn)產(chǎn)品,得到了 數(shù)控培訓(xùn)業(yè)內(nèi)工作者的好評.
河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理然后通過接口與外圍設(shè)備銜接,這種稱為CNC體系,這樣的機(jī)床稱為CNC機(jī)床,數(shù)控機(jī)床與機(jī)床數(shù)控 數(shù)控機(jī)床是通過數(shù)字信息掌握機(jī)床的方法,是數(shù)字掌握技巧和機(jī)床相聯(lián)合的產(chǎn)物。運(yùn)用數(shù)控技巧的關(guān)鍵點(diǎn)在于學(xué)好和用好數(shù)控機(jī)床, 機(jī)床數(shù)控是通過加工次序編制任務(wù),用數(shù)字信號的方法將掌握指令記載在信息介質(zhì)上,輸出盤算機(jī)處理后。主動掌握機(jī)床各種舉措的次序、位移量和速度。 的機(jī)床數(shù)控率,體現(xiàn)了一個機(jī)床工業(yè)和機(jī)床制造業(yè)程度。是衡量一個科技進(jìn)步的指標(biāo),數(shù)控率對實(shí)現(xiàn)消費(fèi)主動化??茖W(xué)進(jìn)步和現(xiàn)代化有著重要作用,數(shù)控車床的運(yùn)用 數(shù)控車床和傳統(tǒng)車床相比。
河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理臥式加工中心編程指令 有用G代碼G00定位(快速進(jìn)給)B* G01直線插補(bǔ)(切削進(jìn)給)B* G02圓弧插補(bǔ)/螺旋線(CW)B G03圓弧插補(bǔ)/螺旋線(CCW)B G04暫停B G05.1預(yù)讀(預(yù)先讀出多個程序段)B G07.1圓柱插補(bǔ)O G08預(yù)讀控制B G09準(zhǔn)確停止B G10加工程序參數(shù)輸入B G11加工程序參數(shù)輸入刪除B G15取消極坐標(biāo)指令B G16極坐標(biāo)指令B G17X&Y平面選擇B* G18Z&X平面選擇B G19Y&Z平面選擇B G20英寸輸入B G21毫米輸入B G22存儲行程檢查O G23存儲行程檢查刪除O G27返回參考點(diǎn)檢測B G28返回參考點(diǎn)B G29從參考點(diǎn)返回B G30返回第2.3.4參考點(diǎn)B G31跳躍功能O G33螺旋切削O G37自動刀具長度測量O G39拐角偏置圓弧插補(bǔ)B G40刀具徑補(bǔ)償取消B* G41刀具左側(cè)補(bǔ)償B G42刀具右側(cè)補(bǔ)償B G40.1法線方向控制取消O G41.1法線方向控制左側(cè)打開O G42.1法線方向控制右側(cè)打開O G43+方向刀具長度補(bǔ)償B G44-方向刀具長度補(bǔ)償B G49刀具長度補(bǔ)償取消B* G50取消比例縮放B G51比例縮放B G50.1G指令鏡像功能刪除B G51.1G指令鏡像功能B G52局部坐標(biāo)設(shè)定B G53機(jī)床坐標(biāo)選擇B G54工件坐標(biāo)系1選擇B* G54.1附加工件坐標(biāo)系選擇B G55工件坐標(biāo)系2選擇B G56工件坐標(biāo)系3選擇B G57工件坐標(biāo)系4選擇B G58工件坐標(biāo)系5選擇B G59工件坐標(biāo)系6選擇B M指令 M00程序停止 M01條件程序停止 M02程序結(jié)束 M03主軸正轉(zhuǎn) M04主軸反轉(zhuǎn) M05主軸停止 M06刀具交換 M08冷卻開 M09冷卻關(guān) M18主軸定向解除 M19主軸定向 M29剛性攻絲 M30程序結(jié)束并返回程序頭 M98調(diào)用子程序 M99子程序結(jié)束返回/重復(fù)執(zhí)行
河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理第1章數(shù)控銑床和加工中心加工工藝1 1.1數(shù)控銑床加工工藝分析1 1.1.1數(shù)控銑床加工工藝特點(diǎn)及主要內(nèi)容1 1.1.2數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析1 1.1.3數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定5 1.1.4數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)14 1.2加工中心加工工藝分析19 1.2.1加工中心的工藝特點(diǎn)19 1.2.2加工中心的工藝路線設(shè)計(jì)20 1.2.3加工中心的工步設(shè)計(jì)21 1.2.4工件的定位與裝夾21 1.2.5加工中心刀具系統(tǒng)24 1.2.6加工方法的選擇24 1.2.7加工路線和切削用量的確定25 1.2.8加工中心工藝規(guī)程的制定29 第2章FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心編程實(shí)例38 2.1平面及外輪廓類零件的編程實(shí)例38 2.1.1實(shí)例1--大平面類零件的編程和加工38 2.1.2實(shí)例2--外輪廓的編程和加工43 2.1.3實(shí)例3--平面外形綜合零件在加工中心上的編程和加工47 2.2型腔及槽類零件編程實(shí)例53 2.2.1實(shí)例4--鍵槽的編程和加工53 2.2.2實(shí)例5--平面內(nèi)型腔零件的編程和加工56 2.2.3實(shí)例6--帶島嶼類型腔零件在加工中心上的編程和加工60 2.3孔類零件編程實(shí)例64 2.3.1實(shí)例7--通孔類零件的編程和加工64 2.3.2實(shí)例8--深孔類零件的編程和加工67 2.3.3實(shí)例9--鏜孔類零件的編程和加工72 2.3.4實(shí)例10--背鏜孔類零件的編程和加工77
河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理加工中心如何降低工件表面粗糙程度,零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見的問題之一。這直接反應(yīng)了加工質(zhì)量,如何做到控制零件加工的表面粗糙程度,我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在,主要包括:銑削加工過程中造成的刀痕;切削分離時造成的受熱變形或塑形變形;刀具和加工表面間的摩擦,第二梯隊(duì),德國:德馬吉、斯賓納、斯塔馬,日本:大隈、馬扎克、牧野、森精機(jī)、豐田工機(jī),美國:馬格、哈挺橋堡,意大利:菲迪亞,西班牙:達(dá)諾巴特。這些企業(yè)幾乎耳熟能詳。是世界機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的主力機(jī)床。售價定位80-150萬,常年位居世界機(jī)床銷售額榜單的前列。
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