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河北德瑪數控編程培訓學校整理加工中心如何生產加工易變形零件,對于質量較輕,剛性差,強度弱的零件,加工過程中易受力受熱變形,加工報廢率高導致成本大幅上升,對于此類零件我們要先理解變形產生的原因:。受力變形:,此類零件壁薄,在夾緊力的作用下,在加工切削過程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況,而彈性較差,零件外形難以自行恢復。加工中心知識大全??赐瓴辉馘e誤頻出。受熱變形:,工件質地輕薄,切削過程中由于徑向力的作用。會引起工件的受熱變形,從而使工件的尺寸不準確,振動變形:,零件在徑向切削力的作用下,容易產生振動和變形,影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。
河北德瑪數控編程培訓學校整理:軸承工作轉速應低于極限轉速,選用高精度軸承、 改善保持架結構和材料、采用油霧潤滑、改善冷卻條件等,都可以提高極限轉速,主要有脂潤滑和油潤滑,采用脂潤滑不易泄漏、易于密封、使用時間長、維護簡便且油膜強度高,但摩擦力矩比油潤滑大,不宜用于高速,軸承中脂的裝填量不應超過軸承空間的1/2~1/3,否則會由于攪拌潤滑劑過多而使軸承過熱。油潤滑冷卻效果好,但密封和供油裝置較復雜,油的粘度一般為 012~02厘米/秒,負荷大。工作溫度高時宜選用粘度高的油,轉速高時選用粘度低的油。潤滑方式有油浴潤滑、滴油潤滑、油霧潤滑、噴油潤滑和壓力供油潤滑等。
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河北德瑪數控編程培訓學校整理第1章數控銑床和加工中心加工工藝1 1.1數控銑床加工工藝分析1 1.1.1數控銑床加工工藝特點及主要內容1 1.1.2數控銑床加工零件的工藝性分析1 1.1.3數控銑床加工工藝路線的擬定5 1.1.4數控銑削加工工序設計14 1.2加工中心加工工藝分析19 1.2.1加工中心的工藝特點19 1.2.2加工中心的工藝路線設計20 1.2.3加工中心的工步設計21 1.2.4工件的定位與裝夾21 1.2.5加工中心刀具系統(tǒng)24 1.2.6加工方法的選擇24 1.2.7加工路線和切削用量的確定25 1.2.8加工中心工藝規(guī)程的制定29 第2章FANUC0i系統(tǒng)數控銑床/加工中心編程實例38 2.1平面及外輪廓類零件的編程實例38 2.1.1實例1--大平面類零件的編程和加工38 2.1.2實例2--外輪廓的編程和加工43 2.1.3實例3--平面外形綜合零件在加工中心上的編程和加工47 2.2型腔及槽類零件編程實例53 2.2.1實例4--鍵槽的編程和加工53 2.2.2實例5--平面內型腔零件的編程和加工56 2.2.3實例6--帶島嶼類型腔零件在加工中心上的編程和加工60 2.3孔類零件編程實例64 2.3.1實例7--通孔類零件的編程和加工64 2.3.2實例8--深孔類零件的編程和加工67 2.3.3實例9--鏜孔類零件的編程和加工72 2.3.4實例10--背鏜孔類零件的編程和加工77