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35crmo無(wú)縫鋼管現(xiàn)貨直供

武恒金屬制品(保定市分公司)

武恒金屬制品(保定市分公司)憑借雄厚的 小口徑無(wú)縫鋼管技術(shù)實(shí)力,精湛的 小口徑無(wú)縫鋼管工藝,過(guò)硬的 小口徑無(wú)縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量,完善的服務(wù)體系,成為 小口徑無(wú)縫鋼管行業(yè)中深受客戶歡迎和信賴的公司。堅(jiān)信重質(zhì)量,講信譽(yù),優(yōu)服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念,真誠(chéng)地與各界朋友攜手共進(jìn),創(chuàng)造美好未來(lái)!



高壓鍋爐管概況
  高壓鍋爐管規(guī)格:8-1240×1-200mm
  高壓鍋爐管制造工藝:熱軋、冷拔、熱擴(kuò)
高壓鍋爐管標(biāo)準(zhǔn)
  GB3087-2008 —— 中國(guó) 標(biāo)準(zhǔn)
  GB5310 -2008—— 中國(guó) 標(biāo)準(zhǔn)
  ASME SA106-------美國(guó)鍋爐及壓力容器規(guī)范
  ASME SA210 —— 美國(guó)鍋爐及壓力容器規(guī)范
  ASME SA213 —— 美國(guó)鍋爐及壓力容器規(guī)范
  DIN17175 —— 聯(lián)邦德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
高壓鍋爐管用途
用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。
高壓鍋爐管規(guī)格及外觀質(zhì)量規(guī)格及外觀質(zhì)量:GB5310-95《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》熱軋管的外
徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
高壓鍋爐管主要牌號(hào)
10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等




河北保定熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn),熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn),如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn),后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。<br /> 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù) 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。<br /> 熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。<br /> 一般用無(wú)縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。<br /> 熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時(shí),由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對(duì)低,不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題,以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的,一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn),即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。




河北保定無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法:<br /> 1.化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。<br /> ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。<br /> ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi<br /> ③N—0儀:氣體含量分析N、O<br /> 2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:<br /> ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測(cè)厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記錄。<br /> ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測(cè)出大點(diǎn)、小點(diǎn)。<br /> ③鋼管長(zhǎng)度檢查:鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。<br /> ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。<br /> ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。<br /> 3.鋼管表面質(zhì)量檢查:100%<br /> ①人工肉眼檢查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。<br /> ②無(wú)損探傷檢查:<br /> a. 超聲波探傷UT:<br /> 對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。<br /> 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 5777-1996 級(jí)別:C5級(jí)<br /> b. 渦流探傷ET:(電磁感應(yīng))<br /> 主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7735-2004<br /> 級(jí)別:B級(jí)<br /> c. 磁粉MT和漏磁探傷:<br /> 磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。<br /> 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12606-1999 級(jí)別: C4級(jí)<br /> d. 電磁超聲波探傷:<br /> 不需要耦合介質(zhì),可以應(yīng)用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。<br /> e. 滲透探傷:<br /> 熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。


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