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  焊接性除1Cr17Ni2外,0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo以及00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等均有優(yōu)良的焊接性能,這與這些鋼 在馬氏體鉻鋼板基礎上,降碳加鎳、鉬后,在回火狀態(tài)下,鋼中產(chǎn)生一定量的逆轉(zhuǎn)變奧氏體,了焊接時的晶粒長大,降低了鋼的淬硬性,了塑、韌性,防止了冷裂紋的形成有關。   00Cr13Ni5Mo也有優(yōu)良的耐磨蝕性能,00Cr13Ni5Mo特厚板(約200mm)已用于國內(nèi)水電工程中的轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪下環(huán)等。冷成型性此類鋼板的屈服強度高,冷加工硬化傾向大,一般不用于冷加工成型用途。這些低碳超低碳馬氏體雙金屬耐磨板可以采用耐磨板通用的焊接方法進行焊接,焊前一般不需預熱,焊后在必要的情況下才進行熱處理。   為了保證良好的綜合性能和焊接性,低合金調(diào)質(zhì)復合耐磨板的碳含量0.18%。含有較高的Ni、Cr,具有高強度,是具有優(yōu)異的低溫韌性。添加一些合金元素,如Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等,是為了復合耐磨板的淬透性和馬氏體的回火性。   采用了的冶煉工藝,S、P等雜質(zhì)明顯降低,O、N、H含量低。高純潔度使這類復合耐磨板焊接HAZ具有優(yōu)異的低溫韌性。經(jīng)淬火+回火的組織是回火索氏體,焊接過程發(fā)生自回火,脆性小,具有良好的焊接性。QT復合耐磨板的熱處理工藝:奧氏體化淬火回火,回火溫度越低,強度級別越高,但塑性和韌性降低。




  另外有耐磨板的高溫強度,強化晶界的作用。鋁(Al):主要用于脫氧和細化晶粒。在滲氮耐磨板中形成耐蝕的滲氮層。含量高時,賦予雙金屬耐磨板在高溫時抗氧化性和耐H2S氣體的腐蝕性能。近年來,常把鋁作為合金元素加入耐熱耐磨板中。   通常把焊接復合耐磨板的方法分為熔焊、釬焊、和壓焊三類。熔焊焊接過程中,將復合耐磨板的接頭加熱至融化狀態(tài),不加壓力而完成焊接的方法稱為熔焊。熔焊時,熱源將待焊兩工件口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連為一體。   釬焊焊接過程中,采用比母材熔點低的金屬材料做釬料,將復合耐磨板和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙并與母材相互擴散,從而實現(xiàn)連接復合耐磨板的方法稱為釬焊。   常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊電渣焊等。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。壓焊焊接過程中,必須對復合耐磨板施加壓力(加熱或不加熱),使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合,以完成焊接的方法稱為壓焊。



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  在大氣中,復合耐磨板的表面粗糙程度越低,耐磨板的耐蝕性越好,一般解釋為表面越光滑,表面的沉積污染物越少,而且在雨水的沖刷下極易,點蝕難以在表面形成;同時,表面越粗糙,不僅沉積的污染物越多,而且在大氣中的Cl-等也越易附著。   鈦(Ti):縮小奧氏體相區(qū)元素,是強碳化物形成元素,與氮的親和力極強。固溶狀態(tài)時,固溶強化作用極強,但同時降低固溶體的韌性。雙金屬耐磨板的回火性,并有二次硬化作用。鈦能改善耐磨板的熱強性,耐磨板的抗蠕能及高溫持久強度;有防止和減輕不銹耐磨板晶間和應力腐蝕作用。   由于細化晶粒和固定碳,對耐磨板的焊接性有利。鎢(W):鎢能耐高溫,而且溶于雙金屬耐磨板中會與碳形成碳化鎢,能耐磨板的強度。有二次硬化作用,增加耐磨性。鎢使耐磨板具有紅硬性,因此鎢是高速工具耐磨板中的主要合金元素。   鈮(Nb):雙金屬耐磨板的熱強性。鈮與碳、氮、氧都有極強的結(jié)合力,并與之形成相應的極為的化合物,因而能細化晶粒,降低耐磨板的過熱性和回火脆性。有極好的抗氫性能。硼(B):硼的顯著作用是雙金屬耐磨板的淬透性。



  制作復合耐磨板主要追求的是它的耐磨性能,但是其他方面也不能忽視,就像復合耐磨板的平整粗糙度就是一個既細小有重要的部分。那我們應該怎么做才能將這個粗糙度控制在的范圍內(nèi)呢。有什么好方法。為了實現(xiàn)復合耐磨板面的平整的粗糙度,采取了一些處理工藝,效果也是不錯的。   比如在耐磨板制成零件或產(chǎn)品后,就要進行表面的涂層處理,為了可以增強涂層的附著力,產(chǎn)品具有一定的表面粗糙度是比較有利的。但是我們要將這個粗糙度控制好,過大的話會影響板材表面的質(zhì)量。復合耐磨板在很多領域都有應用,對于不同應用的不同用途,對它的粗糙度要求也有不同。   在板材壓制的過程中,制作設備如平整機工作輥上存在的粗糙度會在表面上。實踐證明,工作輥輥面上的粗糙度和軋制力的大小對板面的粗糙度值都是有影響而,而且呈現(xiàn)的是非線性的正相關關系。也就是說,相同條件下,耐磨板的厚度越厚,軋制力越小,相應的粗糙度傳遞率就會越低。   而且如果伸長率不變的話,張力越大軋制力越小,粗糙度的傳遞率也會越低。所以如果一旦發(fā)現(xiàn)板材的粗糙度已經(jīng)不能符合要求了,那就提醒我們要考慮更換新的工作輥了??磥?,要控制好復合耐磨板表面的粗糙度也不是件難事,是要記住影響它的幾個主要因素和與粗糙度之間的關系,進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)就可以了。




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