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單機(jī)脈沖收塵器采用高壓(0.5-0.7MPa)大流量電磁脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),與國內(nèi)其它單機(jī)相比,單機(jī)脈沖收塵器具有清灰動(dòng)能大,清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小,重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式),單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。安裝有進(jìn)口擋板門的進(jìn)氣口,進(jìn)入過濾空間(布袋室)的下部,部分粉塵直接掉入灰斗,部分含塵氣體上升,通過同心圓布置的濾袋。

除塵器對(duì)于磨損來說是因?yàn)轱w灰塵埃中的固體顆粒比較多,從而導(dǎo)致濾袋和卸灰容器比較容易磨損,尤其是在運(yùn)動(dòng)中的卸灰容器磨損的大;不斷的過濾,濾袋外表的粉餅不斷增厚,使濾袋內(nèi)、外壓差增加。當(dāng)壓差值在某一設(shè)定值范圍,PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)以相應(yīng)的時(shí)間間隔周期發(fā)出脈沖信號(hào),使脈沖閥開啟,脈沖氣流沖入濾袋中;濾袋產(chǎn)生振動(dòng)、變形;清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。由于濾袋的滯留,使粉塵附著在濾袋外表面,潔凈氣體穿過濾袋孔隙,從濾袋的內(nèi)部上升,經(jīng)凈氣室和出口擋板門,由出口煙道,經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪,終排入大氣。

MC脈沖單機(jī)布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。吸附在濾袋外部的粉餅,在振動(dòng)作用下,剝離濾袋,落入灰斗中,使濾袋內(nèi)、外壓差減小。如此壓差增加、壓差減小作用使除塵器維持在某一壓差狀態(tài)下工作。

 



除塵風(fēng)扇和電動(dòng)機(jī)是否正常工作,是否有異常噪音,振動(dòng)或溫度過高防塵罩是否損壞,除塵管內(nèi)是否有灰塵堆積排塵口.排放情況如果排出口處可見灰塵,脈沖布袋除塵器里的含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,較細(xì)顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面,經(jīng)濾袋過濾粉塵阻留于濾袋表面,凈化后的氣體經(jīng)袋口進(jìn)入凈氣室由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。

PL單機(jī)除塵器是根據(jù)國外引進(jìn)的除塵設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)研制成功的新穎產(chǎn)品是一種體積小,除塵效率高的就地除塵機(jī)組.并廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機(jī)械加工等行業(yè)的除塵.

UF單機(jī)除塵器是經(jīng)改進(jìn)預(yù)設(shè)而成的一種小規(guī)模袋式收塵器。這種小型袋式收塵器經(jīng)濟(jì)實(shí)用;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,安裝容易,維修方便(內(nèi)濾式)主要用于庫頂、庫底、倉頂及各種輸送機(jī)等排放和揚(yáng)塵點(diǎn)收塵,該機(jī)采用滌綸布袋,入口溫度<120℃除塵效果達(dá)百分之九十九。袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn):清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整,這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素;如果清灰時(shí)間過短濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來,終影響其使用效果,清灰時(shí)間過長將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。




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脈沖布袋除塵器工作原理:含塵空氣通過管道由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體中部,經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進(jìn)入上箱體從出氣口排出,細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁,根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料,這樣能使濾袋能夠正常的吸附粉塵,且不影響其使用壽命,過濾風(fēng)速袋式除塵器的過濾風(fēng)速過高,是除塵濾袋損壞的主要原因。改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化功率高、處理氣體能力大、功能安穩(wěn)、操作便利、濾袋壽數(shù)長、修理工作量小等長處。顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰斗,除塵器粉塵被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時(shí)間的增長越積越厚除塵器阻力逐漸上升處理的氣體量不斷減少。脈沖布袋除塵器因?yàn)檫x用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可到達(dá)清灰的意圖,所以清灰周期延伸,下降了清灰能耗,壓氣耗量可大為下降。粉塵介質(zhì)布袋除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì),要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì);濾袋上的積灰也能夠選用噴吹脈沖氣流的方法去除,然后到達(dá)清灰的意圖,鏟除下來的粉塵由排灰設(shè)備排走;過濾資料是制造濾袋的首要資料,它的功能和質(zhì)量是促進(jìn)脈沖布袋除塵技能進(jìn)步,影響其應(yīng)用規(guī)模和運(yùn)用壽數(shù),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,然后成倍地進(jìn)步濾袋與閥片的壽數(shù);為了進(jìn)一步完善脈沖布袋除塵器.布袋除塵器的一個(gè)重要指標(biāo),這個(gè)指標(biāo)就叫做粉塵負(fù)荷,他的意思就是在單位面積上積存的粉塵量,為了能夠提高中產(chǎn)量,布袋除塵器在運(yùn)行一段時(shí)間之后,就應(yīng)當(dāng)及時(shí)的清理,但是也不要過于頻繁,否則的話會(huì)影響布袋除塵器的壽命,另外為了能夠提高容塵量,就應(yīng)該提高濾料的孔隙率,布袋性能應(yīng)滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求,如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無爆炸危險(xiǎn)等。




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