耐磨鋼板的加工方式；耐磨板在軋制過(guò)程的產(chǎn)生缺陷大致可分為原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷。所謂原料缺陷，是指由原料引起而在冷軋過(guò)程中造成并繼續(xù)保持或殘留下來(lái)的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。 耐磨板斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時(shí)產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后，在帶鋼表面碳化而形成黑斑，影響帶鋼表面質(zhì)量。 耐磨板的板型缺陷主要是指連軋機(jī)產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機(jī)架負(fù)荷分配不均衡、機(jī)架間張力設(shè)定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。邊部缺陷主要是由于酸洗切邊質(zhì)量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。 耐磨板用途非常廣泛，同樣各式各樣的都有，有些地方可能需要折彎卷圈，而有些地方需要切割，都要注意了。因耐磨板是通過(guò)冶金加工使耐磨層和基板緊密結(jié)合，所以正常情況下，折彎卷圈是沒(méi)有問(wèn)題的，但是如果直徑小于300mm會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，所以不建議300mm以下卷圈。 在耐磨板切割加工中，是先鋼板加工，因?yàn)殇摪迨窃谙铝虾蛣澗€后，才來(lái)進(jìn)行切割工作的；常用的切割方式是數(shù)控火焰切割和數(shù)控水切割，數(shù)控火焰切割成本不是很高，屬于初級(jí)加工，其的加工范圍是3mm到100mm的鋼板。而數(shù)控水切割，其主要是在要求切割不變形這一條件下使用

NM400和NM500的應(yīng)用1、NM400可用于冶金機(jī)械、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備部件的表面強(qiáng)化。典型的應(yīng)用有四方面：①根據(jù)設(shè)計(jì)要求向用戶提供由nm400耐磨板做的耐磨備件，如水泥機(jī)械中選粉耐磨部件、磨機(jī)鋼板、攪拌機(jī)刀片、風(fēng)機(jī)葉片、磨機(jī)對(duì)滾等。②直接下料滾圓焊接成各類耐磨輸送管道，如粉料空氣輸送系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)、螺旋推進(jìn)器葉片等。③直接向用戶提供nm400耐磨板由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目，如料倉(cāng)、溜槽、大鏟斗等。④根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供領(lǐng)制單元供現(xiàn)場(chǎng)拼焊維修，減輕現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，如工作機(jī)械的鏟斗，挖泥船的挖泥斗。2、NM500，500表示布氏硬度平均值在500左右。NM500廣泛應(yīng)用在冶金行業(yè)、筑路行業(yè)、砂磨機(jī)筒體、葉片，重型汽車，各種貨場(chǎng)、碼頭機(jī)械部件，軸承結(jié)構(gòu)件，鐵路車輪結(jié)構(gòu)件，軋輥等。NM500耐磨鋼板是一種高硬度、高強(qiáng)度的合金結(jié)構(gòu)鋼,具有很好的耐磨性能。NM500耐磨鋼板用于制造各種磨損件,如軋輥、齒輪軸、曲軸和錘桿等。NM500耐磨鋼板是采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)熱軋(擠)、冷拔(軋)而成的一種新型材料。該產(chǎn)品具有高的硬度、強(qiáng)度以及良好的韌性;淬火后表面硬度可達(dá)HRC58～62,心部硬度可保持HRC48～52;具有良好的抗回火穩(wěn)定性及較好的焊接性;在正火狀態(tài)下使用,其機(jī)械性能良好,可進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理并使用于-40°C~600°C溫度范圍內(nèi)的工作環(huán)境。