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1、 選用脫模劑保證砼顏色均勻，表面光滑。 2、模板加工按機(jī)械制造的工藝進(jìn)行，模板交角處采用倒圓角處理，使其線形平順河道防撞護(hù)欄，尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求制作防撞欄桿。制作好的模板進(jìn)行試拼編號，對于有錯臺和平整度不符合要求的要及時整改，合格后方可使用。模板要求有一定的強(qiáng)度和剛度，確保在施工中不變形。防撞護(hù)欄模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，確保砼施工時不出現(xiàn)跑模、錯臺、變形、漏漿，并保證砼的外觀質(zhì)量。 3、 在距離梁面10cm高的位置預(yù)埋40cm的內(nèi)支撐鋼筋，確保其下部的斷面尺寸，并用拉桿拉緊防撞護(hù)欄。頂面采用17cm鋼筋作為支撐，用拉桿拉緊，保證上部斷面尺寸。在防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)一定距離預(yù)埋鋼筋作為頂拉模板的支撐點，牢固支撐防撞護(hù)欄模板，確保其牢固穩(wěn)定性。 4、 模板接縫采用塑料膠帶粘貼于模板接縫處，模板之間采用螺絲扣緊，模板與鋪裝層接縫采用海綿材料進(jìn)行填縫橋梁防撞護(hù)欄，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿、不污染。安裝模板時，嚴(yán)格控制錯臺現(xiàn)象。 5、 防撞護(hù)欄斷縫設(shè)置于墩頂及跨中，對于跨徑大于30m以上的，可適當(dāng)加設(shè)斷縫，防止砼在行車荷載下的應(yīng)力集中砼斷裂并保證斷縫垂直整齊。斷縫采用泡沫材料斷開，端頭模板要用鋼板。


對防撞護(hù)欄進(jìn)行表面處理主要是為了提高防撞欄桿的腐蝕能力、延長產(chǎn)品的使用壽命、增強(qiáng)產(chǎn)品的裝飾功能的。常見的表面處理工藝為： 1、鍍鋅。鋼材表面氧化物，合金層表面包裹著鋅層，避免鋼鐵基體與任何腐燭溶液的接觸，且難容于水，達(dá)到理想的防腐效果。 2、清洗。對鍍鋅鋼材進(jìn)行清洗，除去表面灰層及污垢。 3、脫脂。使用堿溶液對鋼材進(jìn)行物理脫脂，去除軋制油、機(jī)油、鐵末。 4、表調(diào)。對鋼材表面的平直度、凹凸處，進(jìn)行打磨。



防撞護(hù)欄的表面處理工藝情況是怎樣的？ 防撞護(hù)欄的表面處理工藝情況是怎樣的？ 帶大家來了解一下防撞護(hù)欄的表面處理工藝： 防撞護(hù)欄構(gòu)件的表面處理，除銹和涂刷防銹底漆宜在安裝前完成。焊縫兩側(cè)各外露絲扣不應(yīng)少于2絲。熱浸鍍鋅閉合截面鋼構(gòu)件主節(jié)點連接宜采用栓接或鉚接。護(hù)欄玻璃安裝時，玻璃與金屬件不得直接接觸。支承塊或塊材質(zhì)規(guī)格數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。防銹底漆應(yīng)涂刷至埋設(shè)界面。 面漆涂裝前應(yīng)進(jìn)行二次表面處理和底漆補(bǔ)涂。對于根部采用螺栓連接或焊接錨固的護(hù)欄，基本試驗的主要目的是通過對護(hù)欄水平方向的承載力試驗，應(yīng)在連接處細(xì)部構(gòu)造施工完畢后進(jìn)行試驗。試驗荷載布置應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)試驗荷載布置不能完全與設(shè)計的要求相符時，應(yīng)按荷載等效的原則換算。暫不涂裝埋入混凝土或砂漿內(nèi)的構(gòu)件，薄壁截面焊接處附近的鐵銹、污垢和積水要干凈，焊條應(yīng)烘干，并不得在非焊縫處的構(gòu)件表面起弧或滅弧。 防撞護(hù)欄主要受力構(gòu)件采用螺栓連接時，螺栓應(yīng)緊固并應(yīng)有防松脫措施。




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