在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。縫合時小寬度10cm，自然搭接時小寬度為20cm、熱風焊接時小寬度為20cm。 　 2.5對于縫接，要采用質量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質。 　　 2.6土工布鋪設完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設土工膜。 　　 2.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設。 　　 2.8各層的土工布相慶的編號為TN、BN。 　　 2.9膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。 3、土工布鋪設的基本要求 a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。 　　 b、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。 　　 c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。 4、土工布鋪設工藝要求 4.1基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。 　　 4.2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。 　　 4.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。 　　 4.4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。 　　 4.5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。 　　 4.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。 　　 4.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應及時進行修補。 5、自檢與修補 a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。 　　 b、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。 　　 c、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘?shù)取?　　 d、土工布損壞修補時應滿足以下技術要求： 　　 e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。 　　 f、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。 　　 g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10％，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10％，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。 　　 h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。 　　 i、為了土工布材料的，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。 　　 j、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量。 　　要嚴格執(zhí)行本公司的《土工布施工及驗收規(guī)程》 6、土工布安裝施工注意事項 6.1土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞； 6.2在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞。 6.3 在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布的下面； 6.4安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物； 6.5土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。 6.6如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持?？p合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。 　 6.7安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。 7、土工布的損壞和修補 7.1在縫合結合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合. 　　 7.2在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質的土工布補丁進行修補縫合. 　　 7.3在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10％,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來.