導(dǎo)致金鋼砂耐磨地坪翻砂、不耐磨、不平整等問題的原因：

  1、金剛砂地坪耐磨材料質(zhì)量差，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等;

  2、未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等;

  3、施工工藝要求在混凝土澆鑄過程中，必須在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)，完成撒料，并立刻抹平的過程。用于撒料并抹平的時(shí)間窗口有限，在實(shí)際施工過程中，非常難于掌握。如果太早，金剛砂就會(huì)沉入混凝土表面以下，起不到表面硬化的效果;如果太晚，混凝土基體層跟金剛砂加硬層，就不能形成一體，容易造成接合處分層脫離。

  4、地面施工結(jié)束后，未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致金剛砂耐磨地坪地面起塵、翻砂等;

  5、耐磨材料中的色料質(zhì)量太差，地面將很快退色;

  6、在金剛砂地坪下面的基礎(chǔ)即混凝土層的施工，未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，將導(dǎo)致混凝土基層不平整，影響了金剛砂地坪的厚度均勻一致，有些地方的厚度太薄，同時(shí)作為基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號太低，也將影響金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量。

  7、產(chǎn)生灰塵，跟普通的混凝土地坪一樣，作為結(jié)合劑的水泥中的游離鈣仍然存在，水會(huì)溶出游離鈣形成灰塵;

  8、地坪表面沒有磨光，對光線產(chǎn)生漫反射，地坪沒有光澤，如果不打蠟養(yǎng)護(hù)，就沒有良好的視覺效果。

  9、游離鈣溶出生成粉塵的同時(shí)產(chǎn)生孔隙，會(huì)造成藏污納垢。隨著時(shí)間的推移，地坪表面逐漸風(fēng)化，出現(xiàn)疏松起砂的現(xiàn)象;

      10、金剛砂地坪，一般使用壽命在5—8年.

防靜電地坪漆涂層由導(dǎo)電底涂層、防靜電接地系統(tǒng)網(wǎng)、導(dǎo)電中涂層和防靜電面層組成。導(dǎo)電底涂層一般采用滲透力強(qiáng)、附著力好的環(huán)氧類或聚氨酯類防靜電地坪漆涂料作封閉底漆，具有補(bǔ)強(qiáng)基礎(chǔ)，穩(wěn)固基面殘留的塵粒，對基面的潮氣和堿起一不定期的封閉作用。

防靜電接地系統(tǒng)網(wǎng)由接地銅網(wǎng)(固定在涂料內(nèi)的網(wǎng)狀導(dǎo)電體)、接地干線(銅網(wǎng)與接地體之間的連接線)和接地體(大地電極)組成，設(shè)計(jì)要符合保護(hù)電氣和電子器件、組件及設(shè)備，靜電放電控制大綱，規(guī)定接地電阻小于1歐，其大地電極體可以是環(huán)形接地體、水平輻射接地體、垂直棒(管)組接地體和金屬板接地體的任何一種。這一部分能保證地坪的靜電泄露具有良好的 性通道，保證整個(gè)防靜電地坪系統(tǒng)對防止靜電積累起到關(guān)鍵的作用。

導(dǎo)電中涂層由導(dǎo)電底漆和石英砂或膩?zhàn)咏M成，其作用是與底漆一道把防靜電接地系統(tǒng)網(wǎng)很好地固定在基面上，并為防靜電面漆和接地系統(tǒng)網(wǎng)之間提供良好的靜電泄露的通道。中涂層的成膜物質(zhì)一般為聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂，添加的導(dǎo)電物質(zhì)一般為導(dǎo)電炭黑或?qū)щ娛邸?