挑戰(zhàn)厚度極限的 “工業(yè)絕技”！ 超厚鋼板切割針對 200-600mm 厚度鋼板，采用 “多級火焰切割” 工藝，通過預熱焰、黔東南雷山同城切割焰、黔東南雷山附近后焰三段控制，避免厚板切割時的 “掛渣” 與 “崩裂”。在核電壓力容器封頭加工中，曾成功切割 500mm 厚 SA516Gr70 鋼板，切割面經 UT 探傷無裂紋。設備配備自動調高系統(tǒng)，根據(jù)鋼板熱變形實時調整割槍高度，確保 300mm 厚板的切割垂直度偏差＜1.5°。我們提供超厚板切割專項服務，從工藝方案設計到切割后熱處理，全程由高級工程師跟蹤，讓 “不可能” 的厚板加工成為可能！

65mn 彈簧帶鋼板 彈簧性能的 “基礎保障”！ 65mn 彈簧帶鋼專為彈簧制造優(yōu)化，碳錳元素配比確保淬火后獲得均勻的回火索氏體組織，彈性極限達 800MPa 以上。在沙發(fā)坐墊彈簧、黔東南雷山本地床墊支撐彈簧等民生領域，0.8mm 帶鋼制成的彈簧可承受 500kg 以上壓力不變形。帶鋼邊緣經修磨處理，毛刺≤0.02mm，避免沖壓時劃傷模具。我們提供 “帶鋼 ＋ 彈簧成型” 一站式服務，從材料到成品全程把控，讓 65mn 彈簧帶鋼成為您量產彈簧的 “可靠伙伴”！

一、任務來源 根據(jù)全國鋼標準化技術委員會[2008]01號“關于下達全國鋼標委2008年批標準制修訂項目計劃的通知”，由冶金信息標準研究院共同起草制定《工程機械用高強度耐磨鋼板》標準，項目編號為“-T-65”。 標準編制工作計劃 ⑴2008年初結合產品開發(fā)進行了起草標準的數(shù)據(jù)收集、情況調研、問題分析等準備工作，至年底前，形成標準(草案)。 ⑵2008年5月份：發(fā)出了標準征求意見稿——征求上級標準主管部門、生產和顧客行業(yè)代表企業(yè)及研究院所意見，根據(jù)反饋意見的匯總處理結果，確定征求意見(二稿)或(討論稿)。 ⑶2008年8月份：針對標準征求意見(二稿)的反饋意見，進行必要的修改工作，形成國內外同類產品標準水平對比分析和意見匯總處理表，必要的數(shù)據(jù)分析等。 ⑷2008年9～10月份：召開標準討論會議。 ⑸2008年四季度：根據(jù)預審會意見，修改、形成標準審定稿，并協(xié)調召開標準審定會議。根據(jù)審定會議意見，完成GBXXXX-200×《工程機械用高強度耐磨鋼板》標準報批稿。 二、制定標準的目的 耐磨鋼板廣泛應用于工作條件特別惡劣，要求高強度，高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農業(yè)、水泥生產、港口、電力以及冶金等機械產品上。如推土機，裝載機，挖掘機，自卸車及各種礦山機械、抓斗、堆取料機、輸料彎曲結構等。多年來一直困擾著工業(yè)界人士的一個重大問題就是磨損，尤其是接觸巖石、礦料等受磨擦、撞擊、沖刷的結構。據(jù)統(tǒng)計，工業(yè)發(fā)達的，機械裝備及其零件的磨損所造成的經濟損失占國民經濟總產值4%左右。因此，解決磨損和延長機械設備及其部件的使用壽命成為工業(yè)界人士在設計、制造和使用各種機械設備所需要考慮的首要問題。從國民經濟的角度考慮，研制工程機械用高強度耐磨鋼是非常必要的，在國外已有企業(yè)進行生產高強度耐磨鋼并應用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德國蒂森克盧伯，MITTAL等已生產出耐磨壽命比普通鋼高出4倍左右的耐磨鋼材。國內多數(shù)使用NM360～400，國際上NM400～550，年消耗在30～60萬噸。 根據(jù)國內外高強度耐磨鋼發(fā)展情況看，高強度耐磨鋼標準應成為一個較為完整的通用化、系列化的標準體系。從我國目前現(xiàn)有的高強度耐磨鋼技術現(xiàn)狀來看，全部為產品技術協(xié)議，而且數(shù)量太少。雖然在部分企業(yè)形成了系列化并且正朝著通用化的方向發(fā)展，但從整個高強度耐磨鋼體系來看還很不完善，特別缺少通用標準。由于管理體制和運行機制等方面的原因，企業(yè)材料研制工作與標準化工作脫節(jié)，造成納標滯后。這對于高強度耐磨鋼規(guī)范生產、推廣使用極為不利。因為設計者認為沒上標準的材料，是不成熟的，選材就有一定風險，一般不會選用，這嚴重影響了新材料的推廣使用。高強度耐磨鋼標準應形成一個具有我國特色的統(tǒng)一體系，對今后高強度耐磨鋼標準的完善，推動高強度耐磨鋼的研制、應用會起到關鍵作用。因此按照標準體系編制的要求，編制一個既能充分反映我國高強度耐磨鋼發(fā)展水平和需求，又先進科學、實用合理的標準體系，為今后高強度耐磨鋼標準修訂完善奠定的良好基礎，將有利于高強度耐磨鋼規(guī)范生產及推廣使用。