過濾器是潔凈管道體系中重要的設(shè)備，對空氣過濾器的裝置與查看決議了潔凈體系的加工處理效果。過濾器的查驗(yàn)項(xiàng)目包含微觀缺點(diǎn)孔洞、密封性，濾紙波紋板是否損害等，查看過后還需進(jìn)行吹掃清洗，要求與潔凈室潔凈度共同。折疊波紋板應(yīng)堅(jiān)持筆直搬運(yùn)放置避免損害濾紙。過濾器裝置后應(yīng)將初始阻力進(jìn)行恰當(dāng)?shù)钠胶?，單向過濾阻力差錯小于10%。過濾器裝置難點(diǎn)在于確保密封，選用液槽密封時(shí)要求充入三分之二槽深的非牛頓密封膠；用硅密封膠密封的，應(yīng)確保管口封堵完好，并確保5~8mm的嵌實(shí)厚度。 預(yù)制管道的焊接也是潔凈管道裝置的重要一步，大都焊接在潔凈室內(nèi)完結(jié)，并且盡量削減焊縫數(shù)量。焊絲應(yīng)放于枯燥處備用，運(yùn)用前用丙酮或酒精擦洗潔凈。焊接工藝選用氬弧焊，為避免氧化應(yīng)向施焊管內(nèi)充入純潔氬氣維護(hù)，焊接質(zhì)量要求焊縫光滑平坦且無未焊透、裂紋氣孔等缺點(diǎn)。不銹鋼管口焊接后可采納槽浸法或液體循環(huán)法進(jìn)行酸洗和鈍化處理，查看標(biāo)準(zhǔn)以《工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50235-2010）為準(zhǔn)。 潔凈管道在進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)之前應(yīng)查看整個(gè)管路的操控閥門氣密性、法蘭螺栓的緊固狀況以及各個(gè)支路打壓設(shè)備的作業(yè)狀況，壓力實(shí)驗(yàn)中應(yīng)逐步加壓，當(dāng)壓力升至必定值，應(yīng)暫停加壓，查看管路有無走漏、壓降現(xiàn)象，再將壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min后，查看管路有無走漏、壓降等現(xiàn)象。如無走漏則強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格。之后進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)選用純潔壓縮空氣，其壓力Ps=1.05P，實(shí)驗(yàn)中壓力應(yīng)緩慢上升，待升至0.6P時(shí)進(jìn)行外觀查看，若無異常將壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力并堅(jiān)持24h，實(shí)驗(yàn)進(jìn)程有必要接連觀察壓力改變狀況，并對管道焊口、接頭、法蘭進(jìn)行走漏查看，假如未呈現(xiàn)走漏和壓降則為合格。

從不銹鋼鋼管材料組織成分平衡圖可以看出，鐵素體(α相)只能固溶0.1%以下的氮，因此，鋼在氨氣中加熱時(shí)就形成鐵的氮化物。在氮化表面形成的這些氮化物飽和層，作顯組織觀察時(shí)，由于它不受所用侵蝕試劑腐蝕，故呈現(xiàn)為白亮層。白亮層容易剝落，所以，氮化后必須用精加工除去，因此可以把白亮層看做伴隨氮化產(chǎn)生的一種缺陷。用氨氣進(jìn)行氮化，通過分解產(chǎn)生的原子氮被鋼吸附和擴(kuò)散，再和存在于鋼內(nèi)的Al、Cr等結(jié)合形成細(xì)小的化合物，在鐵素體晶粒內(nèi)引起很大畸變而使之硬化。未參與氮化的氮變成惰性分子態(tài)氮從爐中排出。不銹鋼管  圖中所示是混合氣氛與不同溫度下處于平衡的Fe-N相的關(guān)系。所以，氨的分解氣和氨氣的混合氣體，即NH3+N2+H2的氮化氣氛，可以獲得具有與氨分壓或者說是氨的分解率相對應(yīng)的氮化鐵表面的氮化層。圖中所示是不銹鋼鋼管在500℃與550℃氮化24小時(shí)的情況下，氨的分解率、氮化量以及表面生成相間的關(guān)系。從以上結(jié)果可以看出，不在生成白亮層的氮化條件下，就不能獲得充分的氮化效果。二段氮化法在氮化后期用高分解率的氣氛，僅能促進(jìn)氮在鋼中的擴(kuò)散，試圖減輕白亮層。但需要注意的是，與此同時(shí)氮化鐵容易從晶界上成網(wǎng)狀析出，而成為發(fā)生剝落的原因。