河南平頂山企業(yè)旺旺珩磨管絎磨管油缸管珩磨管的珩磨工藝及其工藝參數(shù)的設(shè)置 珩磨管是通過珩磨工藝制作成型的，在對管材進行珩磨的時候，砂條上的磨粒會以一定的壓力、較低的速度對工件表面進行磨削、擠壓和刮擦，使得砂條作旋轉(zhuǎn)運動和上下往復(fù)運動，這樣砂條上的磨粒就會在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋。與內(nèi)孔磨削相比，珩磨參加切削的磨粒多，加在每粒磨粒上的切削力非常小，所以珩磨的切速低。在珩磨管的珩磨過程中又旋轉(zhuǎn)加大量的冷卻液，使工件表面得到充分冷卻，不易燒傷，加工變形層薄，所以能得到較細表面粗糙度。

河南平頂山珩磨管油缸管絎磨管設(shè)計者應(yīng)根據(jù)零部件的工作條件和性能要求,合理地制定熱處理技術(shù)條件。只要能滿足工作要求，應(yīng)盡量減少珩磨管淬火硬化的程度和部位，不必盲目追求高硬度和整體珩磨管淬火，而以局部硬化、表面硬化代替整體硬化，從而減少珩磨管淬火裂紋。選擇珩磨管淬火介質(zhì)珩磨管淬火介質(zhì)有固體、液體和氣體3種狀態(tài)的多種物質(zhì)。選擇珩磨管淬火介質(zhì)要考慮如下因素：(1)珩磨管淬火介質(zhì)的冷卻能力；(2)對畸變開裂的影響；(3)經(jīng)濟性、耐久性；(4)可靠性等。 理想珩磨管淬火介質(zhì)的冷卻曲線下圖所示。該介質(zhì)在過冷奧氏體分解快的溫度下，具有強的冷卻能力，而在接近馬氏體點(Ms)時冷卻能力又變得較為緩和，這樣就保證了硬化要求，并減小了珩磨管淬火應(yīng)力，防止珩磨管淬火畸變開裂。各種鋼材的過冷奧氏體的穩(wěn)定性不同，實際工件的尺寸不同，應(yīng)選擇不同的珩磨管淬火介質(zhì)。盡管目前的珩磨管淬火介質(zhì)種類繁多，然而能同時適應(yīng)各種鋼材和不同尺寸工件的珩磨管淬火劑是不存在的，只能根據(jù)具體情況盡量合理地選用，并與各種珩磨管淬火冷卻方式相配合。滾壓管