球墨鑄鐵管是在鑄鐵基礎(chǔ)上改變了鐵的一些特性結(jié)構(gòu)，使其變得有很大的韌性，比之鑄鐵管太脆的缺點(diǎn)好很多，管材的抗拉抗折強(qiáng)度很大的提高。常用承插接口的，密封材料是橡膠圈。承插鑄鐵管和球墨鑄鐵管的區(qū)別鑄鐵管也就是常說(shuō)的生鐵管子，普通灰鑄鐵的。常用承插式連接，密封材料一般是水泥剛性接口的。首先得糾正現(xiàn)在基本上全是承插球墨鑄鐵管,因?yàn)槌胁逍蛶z圈,再加上是球墨材質(zhì),埋地底下當(dāng)承重時(shí)它有一定的柔韌性,不會(huì)因變形而出現(xiàn)漏損等現(xiàn)象. 可以套用，聯(lián)通鑄鐵管沒(méi)有承插口，連接處是用類(lèi)似于管箍的不銹鋼喉箍卡套封閉的。是在鑄鐵基礎(chǔ)上改變了鐵的一些特性結(jié)構(gòu)，使其變得有很大的韌性，比之鑄鐵管太脆的缺點(diǎn)好很多，管材的抗拉抗折強(qiáng)度很大的提高。常用承插接口的，密封材料是橡膠圈。承插鑄鐵管和球墨鑄鐵管的區(qū)別鑄鐵管也就是常說(shuō)的生鐵管子，普通灰鑄鐵的。常用承插式連接，密封材料一般是水泥剛性接口的。首先得糾正現(xiàn)在基本上全是承插球墨鑄鐵管,因?yàn)槌胁逍蛶z圈,再加上是球墨材質(zhì),埋地底下當(dāng)承重時(shí)它有一定的柔韌性,不會(huì)因變形而出現(xiàn)漏損等現(xiàn)象. 可以套用，聯(lián)通鑄鐵管沒(méi)有承插口，連接處是用類(lèi)似于管箍的不銹鋼喉箍卡套封閉的。是在鑄鐵基礎(chǔ)上改變了鐵的一些特性結(jié)構(gòu)，使其變得有很大的韌性，比之鑄鐵管太脆的缺點(diǎn)好很多，管材的抗拉抗折強(qiáng)度很大的提高。常用承插接口的，密封材料是橡膠圈。承插鑄鐵管和球墨鑄鐵管的區(qū)別鑄鐵管也就是常說(shuō)的生鐵管子，普通灰鑄鐵的。常用承插式連接，密封材料一般是水泥剛性接口的。首先得糾正現(xiàn)在基本上全是承插球墨鑄鐵管,因?yàn)槌胁逍蛶z圈,再加上是球墨材質(zhì),埋地底下當(dāng)承重時(shí)它有一定的柔韌性,不會(huì)因變形而出現(xiàn)漏損等現(xiàn)象. 可以套用，聯(lián)通鑄鐵管沒(méi)有承插口，連接處是用類(lèi)似于管箍的不銹鋼喉箍卡套封閉的。

球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時(shí)具有施工方便、接口密封性能好，運(yùn)行系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，在鑄鐵材料市場(chǎng)上發(fā)展勢(shì)頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問(wèn)題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過(guò)程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 和控制措施是： 1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。 離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間。控制機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過(guò)高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過(guò)高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過(guò)高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過(guò)采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。