不銹鋼靜電粉沫噴涂和靜電氟碳漆噴涂工藝 靜電噴涂分：靜電粉沫噴涂和靜電氟碳漆噴涂。 粉沫噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環(huán)氧/聚酯樹脂，可配制多種顏色。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄 粉沫噴涂的特點(diǎn)：噴涂設(shè)備有手工的，有自動(dòng)吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價(jià)格比氟碳便宜。 粉沫噴涂較大弱點(diǎn)是怕太陽紫外線照射，長期照射會(huì)造成自然退色，鋁板向陽面和非向陽面幾年后色差明顯，一般為2-5年會(huì)產(chǎn)生明顯色差。 另一種靜電噴涂為液態(tài)噴涂，又稱氟碳噴涂，屬于檔次高噴涂價(jià)格較高，在國外早已應(yīng)用。在國內(nèi)近二年來才大面積用于鋁板幕墻，其優(yōu)異的性能，越來越受到建筑業(yè)及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強(qiáng)，抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境，是一般涂料所不及的。 氟碳涂料本身性能決定，噴涂設(shè)備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性。涂層均勻，質(zhì)量的氟碳涂層具有金屬光澤、顏色鮮明、明顯的立體感。為了達(dá)到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。其涂裝工藝采用多層涂裝，充分發(fā)揮氟碳漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢。 一種對不銹鋼表面進(jìn)行靜電氟碳噴涂的工藝方法，其步驟是：（1）將不銹鋼放入酸性脫脂液中浸泡，除去表面油污；（2）將除去油污的不銹鋼用清水沖洗，脫水晾干；（3）在經(jīng)過上述處理后的不銹鋼表面噴涂金屬納米處理劑；（4）采用濕碰濕的涂裝操作，在噴涂金屬納米處理劑的不銹鋼表面進(jìn)行常規(guī)靜電氟碳噴涂；（5）經(jīng)高溫固化制得成品。該工藝方法可制得不同顏色的不銹鋼裝飾材料，且可將涂膜的附著力提高到0級，滿足實(shí)際使用要求。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄焊接方法有幾種？內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管（304+Q235B）是一種新型復(fù)合管，不銹鋼復(fù)合管具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸率、高強(qiáng)度等特點(diǎn)。這種管材的使用問題是：基層與復(fù)合層的全熔焊問題。為了獲得良好的焊接效果，正確的焊接方法是：一。焊前準(zhǔn)備在焊接前，對接觸層的油漆、污垢和氧化層進(jìn)行清洗，防止雜質(zhì)在焊接過程中受熱時(shí)分解為H2O和CO2。焊接前預(yù)熱基層和復(fù)合層。預(yù)熱采用電加熱方式，以對面中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)不小于壁厚的3倍，且不小于50mm，防止過熱。2。焊接工藝先焊復(fù)合層，再焊基層。工藝流程：密封層——打底焊——過渡層——填充層——面層。1） 焊接管道對邊時(shí)，管道內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁數(shù)量不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。2） 焊接時(shí)應(yīng)盡量采用多層焊接，每層焊道接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開，焊道不宜過寬過厚。3） 焊管在點(diǎn)焊時(shí)必須充氬，以保證焊管的焊接質(zhì)量。打底焊時(shí)，倒焊位置用內(nèi)絲填充，立焊、平焊用外絲填充。4） 引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，禁止在非焊接部位引弧。連接點(diǎn)應(yīng)保證電弧穿透和熔合。熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。5） 焊絲不應(yīng)接觸鎢極或直接進(jìn)入電弧的弧柱區(qū)，以防止電弧的穩(wěn)定性受到損害和夾鎢缺陷的發(fā)生。焊絲的末端不得離開保護(hù)區(qū)以防止焊絲氧化。6） 通道間溫度控制在150℃以下。施工時(shí)采用焊縫兩側(cè)水冷。在焊縫兩側(cè)距焊縫80mm處的鋼管上包上濕毛巾，使焊縫溫度盡快降低到150℃以下。三。焊后處理焊接結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)清理焊接表面的焊渣、焊接飛濺物等污垢，必要時(shí)進(jìn)行局部修整。不銹鋼復(fù)合管焊后應(yīng)進(jìn)行后熱處理，殘余應(yīng)力。焊后處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。底座的熱處理溫度應(yīng)根據(jù)底座的材質(zhì)要求選擇，其他參數(shù)按不銹鋼襯里管總厚度（7±1.5）mm計(jì)算。