忻州寧武豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因?yàn)榧铀可?，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙?？紫扼w積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動(dòng)性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對(duì)于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘?jiān)?，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡(jiǎn)單便捷。

華爾旺豫北鈣業(yè)公司干法生產(chǎn)氫氧化鈣控制要求：1．設(shè)備連鎖控制后端設(shè)備與前端設(shè)備連鎖，當(dāng)后端設(shè)備出現(xiàn)故障后，前端設(shè)備必須停止。2．氫氧化鈣給料控制通過設(shè)定均化器、消化器、粉化器的電流上下限控制給料（可設(shè)置），其中電流超高則停止給料，電流正常則開始給料，根據(jù)電流情況可改變加料量。3．氫氧化鈣配水控制給料量與加水量比例可調(diào)整（自動(dòng)化及人工調(diào)節(jié)兩用）。給料量增加，加水量同樣增加。給料量減少，加水量同樣減少，加水比例可調(diào)。給料量無，加水停，無水停料。4．給料量計(jì)量顯示能顯示當(dāng)天產(chǎn)量、月累計(jì)產(chǎn)量和累計(jì)總產(chǎn)量，包括加水量。