1、山東青島同城工件表面粗糙度 影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、山東青島同城噴砂直徑、山東青島同城噴砂的角度和速度、山東青島同城零件的原始表面粗糙度. 在其他條件相同的情況下,零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當(dāng)對零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應(yīng)力集中,嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果. 哪些因素會影響噴砂機(jī)噴砂效果 2、山東青島同城噴砂機(jī)的噴砂的強(qiáng)度 影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、山東青島同城噴砂流速度、山東青島同城噴砂流量、山東青島同城噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強(qiáng)度就越大.噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時間來保證,經(jīng)過一定時間,噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后,再延長噴砂時間,強(qiáng)度不再明顯增加.在噴砂強(qiáng)度的阿爾門（Almen試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度的表征為試片變形的提高. 在阿爾門試驗(yàn)中,噴砂強(qiáng)度常用的試片（用于有色金屬試驗(yàn)）、山東青島同城A試片（常用）、山東青島同城C試片（更高強(qiáng)度）來進(jìn)行測量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.用C試片測得強(qiáng)度為0.15~0.20tmn,就相當(dāng)于A試片的0.45~0.60mm.試驗(yàn)過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測景變形拱高. 3、山東青島同城噴砂覆蓋率 覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對工件進(jìn)行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間.若達(dá)到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍. 影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、山東青島同城噴砂直徑、山東青島同城噴射角度和距離、山東青島同城噴砂時間等.在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度條件下,零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時,覆蓋率能達(dá)到;反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、山東青島同城噴射的角度越小、山東青島同城噴砂直徑越小,達(dá)到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強(qiáng)化時,應(yīng)選擇大小合適的噴砂、山東青島同城噴射角度及距離,使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時達(dá)到要求值.

噴砂機(jī)的主要功能及其用途 表面加工:金屬氧化層,碳化物黑皮,金屬或非金屬表面污銹,如鍛模、山東青島沖壓模、山東青島橡膠模、山東青島塑壓模的氧化物或脫模劑去除,陶瓷表面黑點(diǎn),鈾色去除,彩繪再生. 表面美化加工:各種黃金,K金飾品,貴金屬制品的消光或霧面處理,水晶、山東青島玻璃等非金屬的磨砂效果處理. 蝕刻加工:玉石、山東青島寶石、山東青島水晶、山東青島瑪瑙、山東青島印章、山東青島石材、山東青島玻璃、山東青島陶瓷、山東青島木材、山東青島竹片等之蝕刻美工. 前處理加工:電鍍、山東青島噴漆,PU、山東青島橡膠、山東青島塑膠的被覆,金屬噴焊、山東青島鍍鈦等之前處理,使表面附著力增加. 毛邊去除加工:塑膠.電木制品.鋅鋁壓鑄品等的毛刺去除以及電子或其他零件的表面修整處理. 硬化處理:對工件進(jìn)行噴砂加工,可增加工件表面殘余的壓應(yīng)力,殘余的拉應(yīng)力,從而能顯著提高工件的抗疲勞性及耐腐蝕性.