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隨著高科技激光技術(shù)的日益成熟,激光的應(yīng)用范圍將更加廣泛。作為激光焊接行業(yè)的基層人員,他對全自動激光焊接機的性能特點進行了大量的研究。下列小部分總結(jié)了幾種全自動激光焊接機的優(yōu)點。
可用于精密焊接。激光束經(jīng)透鏡聚焦之后,可以獲得很小的光斑,并且可以定位。適用于大批量自動化生產(chǎn)之中小工件的裝配焊接。可實現(xiàn)無人值守加工,大大降低人工成本。
可焊接石英、鈦等耐火材料,可焊接不同材料,效果良好。當激光被透鏡聚焦時,功率密度很高。大功率器件焊接時,寬高比可達5:1, 為10:1。焊接效率高,焊接深度大,熱效應(yīng)小,不易變形。
激光焊接可在室溫或特殊條件之下進行,如:激光通過電磁場時不會移動;自動激光焊接機可在真空、空氣和一定的氣體環(huán)境之中進行,可通過玻璃或透明光束的材料進行。
可焊接在不易接近的位置??捎糜诜墙佑|式長距離焊接,柔性強。特別是近年來,在YAG激光加工技術(shù)與光纖傳輸技術(shù)相結(jié)合的基礎(chǔ)之上,使激光焊接技術(shù)進一步為各行各業(yè)企業(yè)實現(xiàn)了更廣泛的應(yīng)用。激光束易于按時間和空間進行分割,可同時進行多光束、多工位的加工,為更、更的焊接提供了條件。
可用于精密焊接。激光束經(jīng)透鏡聚焦之后,可以獲得很小的光斑,并且可以定位。適用于大批量自動化生產(chǎn)之中小工件的裝配焊接。可實現(xiàn)無人值守加工,大大降低人工成本。
可焊接石英、鈦等耐火材料,可焊接不同材料,效果良好。當激光被透鏡聚焦時,功率密度很高。大功率器件焊接時,寬高比可達5:1, 為10:1。焊接效率高,焊接深度大,熱效應(yīng)小,不易變形。
激光焊接可在室溫或特殊條件之下進行,如:激光通過電磁場時不會移動;自動激光焊接機可在真空、空氣和一定的氣體環(huán)境之中進行,可通過玻璃或透明光束的材料進行。
可焊接在不易接近的位置??捎糜诜墙佑|式長距離焊接,柔性強。特別是近年來,在YAG激光加工技術(shù)與光纖傳輸技術(shù)相結(jié)合的基礎(chǔ)之上,使激光焊接技術(shù)進一步為各行各業(yè)企業(yè)實現(xiàn)了更廣泛的應(yīng)用。激光束易于按時間和空間進行分割,可同時進行多光束、多工位的加工,為更、更的焊接提供了條件。
大鵬激光科技(保定市分公司)擁有多名國內(nèi)【不銹鋼板激光焊接機手持式】業(yè)精英,立足高的起點、高的質(zhì)量和良好的服務(wù)團隊,努力打造世博品牌,爭創(chuàng)國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的【不銹鋼板激光焊接機手持式】公司。
國外激光技術(shù)以及制造業(yè)較為發(fā)達,他們早在上世紀八十年代就已經(jīng)開始研究如何將現(xiàn)代e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333365643662激光技術(shù)應(yīng)用在傳統(tǒng)制造業(yè)中。歐盟、美國等西方 和亞洲的日本借助于自身發(fā)達的科學(xué)技術(shù)實力以及良好的制造業(yè)基礎(chǔ),在政府合理的引導(dǎo)以及財政支持下,激光焊接技術(shù)發(fā)展非??焖?,特別是進入新世紀以后,已經(jīng)在許多的制造業(yè)和其他行業(yè)中能夠看到激光焊接技術(shù)的應(yīng)用,包括電子工業(yè)、造船工業(yè)、汽車工業(yè)等等,都能夠看到現(xiàn)代激光焊接技術(shù)的應(yīng)用。并且已經(jīng)初步形成了焊接技術(shù)的行業(yè)標準,從而使得其能夠在一個合理可控的范圍內(nèi)得到應(yīng)用。與此同時,為了進一步焊接效率,使得激光焊接技術(shù)能夠更好地應(yīng)用于現(xiàn)代大型生產(chǎn),特別是大型制造業(yè)以及建筑業(yè),西方發(fā)達 近年來在積極研究如何激光焊接的效率,通過大功率激光器的研究,進一步推動和實現(xiàn)大功率激光焊接技術(shù)的實現(xiàn),由此真正將其應(yīng)用到大型制造業(yè)、建筑業(yè)甚至是軍事領(lǐng)域,進行潛艇以及軍艦的制造。
為了或減少激光焊接的缺陷,更好地應(yīng)用這一的焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進行復(fù)合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施,如激光填絲焊(可細分為冷絲焊和熱絲焊)、外加磁場輔助增強激光焊、保護氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。
因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高,容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點的各平面上,功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種:正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦,反之為負離焦。按幾何光學(xué)理論,當正負離焦平面與焊接平面距離相等時,所對應(yīng)平面上功率密度近似相同,但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時,可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過程有關(guān)。
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