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第三階段是,20世紀80年代后期,開發(fā)了錐形釜聚合工藝,由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀,聚合物在壓出的同時,即成粒狀,經轉鼓干燥機干燥,粉碎得產品。
為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上,但此涂覆層在上產過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產品。
也有可旋轉的錐形釜,聚合反應完成后,聚合釜倒轉將聚丙烯酰胺膠塊倒出、造粒方式 (有機械造粒、切割造粒,也有濕式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回轉干燥,也有用振動流化床干燥)及粉碎方式。這些不同中有些是設備質量上有差異,有些是采用的具體方式上的油差異,但總的來看,聚合技術趨向于固定錐形釜聚合,振動流化床干燥技術。
聚丙烯酰胺生產技術除了上述的單元操作外,在工藝配方上還有較明顯的差別,引發(fā)就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分,兩種方法各有利弊,前加堿共水解工藝過程簡單,但存在水解傳熱易產生交聯(lián)和相對分子質量損失大的問題,后加堿后水解雖然工藝過程增加了,但水解均勻不易產生交聯(lián),對產品相對分子質量損失也不大。
而在生產PAM乳液或干粉聚合物時,丙烯酰胺單體的濃度選擇適當,一般聚丙烯酰胺生產廠家都會有檢驗人員,對來料進行驗收,不合格的產品會進行退貨或換貨處理,對來料進行檢測是保障生產穩(wěn)定運行的有效手段之
一。
我國聚丙烯酰胺生產技術大概也經歷了3個階段:
階段是早采用盤式聚合,即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中,再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中,聚合數小時后,從烘房中推出,用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀,進絞肉機造粒,烘房干燥,粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
第二階段是采用捏合機,即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱,聚合開始后,開始捏合機,一邊聚合一邊捏合,聚合完后,造粒也基本完成,倒出物料經干燥、粉碎得成品。
聚丙烯酰胺的生產和使用
AM單體是組成聚丙烯酰胺乳液及干粉的主要原料之一,因此它的選擇顯得十分關鍵。一般來說在任何原料的選擇上都會就近選擇,這樣可以大大的降低運輸成本,縮短運輸時間。目前AM單體也就是丙烯酰胺的生產廠家在制造工藝上大多已經升級換代,即由原來的化學法改為更先進的生物法。
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