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　　雙金屬耐磨板的預熱溫度750℃焊接電源采用直流正板性，以工件的溫度。焊接電流250A，焊鉗采用自制的水冷式焊鉗。手工電弧焊緣。焊件厚度大于5毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在600-740℃左右。用107#雙金屬耐磨板焊接，電源應采用直流反接。 　　焊接時應當用短弧，鋼板不宜作橫向擺動。鋼板作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。在焊接時，必須層間的熔渣，且焊接應在通風良好的場所進行。耐磨板焊好后應用平頭錘敲擊焊縫，應力和改善焊縫質(zhì)量。 　　手工氬弧焊：在雙金屬耐磨板手工氬弧焊時，采用的鋼板有雙金屬耐磨板201(鋼板)和雙金屬耐磨板202。焊前應對工件焊接邊緣和鋼板表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。 　　復合耐磨板主要有以下八大性能，下面鑫州具體為大家介紹一下各大性能的特點：適應性好：用軟管半自動或自動全位置焊比較方便，因此利于全位置焊。易摻合金：復合耐磨板可以用鋼帶卷入藥粉摻合金來作成各種不同耐磨鋼板，可更大范圍地代替手工焊和實心鋼板氣保護焊及埋弧焊。




　　由于各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應力和熱裂，因此耐磨板變形小設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。對雙金屬耐磨板進行時效處理是鑄造應力的有效措施。時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將耐磨板置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應力。 　　氣孔是碳化鉻耐磨板常見的缺陷之一。據(jù)統(tǒng)計，碳化鉻耐磨板的廢品中約三分之一是由氣孔造成的。氣孔是氣體在耐磨板內(nèi)形成的孔洞，表面常常比較光滑、明亮或略帶氧化色，一般呈梨形、橢圓形等。氣孔減小了合金的有效承載面積，并在氣孔附近引起應力集中，降低耐磨板的力學性能。 　　同時，碳化鉻耐磨板中存在的彌散性氣孔還疏松缺陷的形成，從而降低了耐磨板的氣密性。氣孔對碳化鉻耐磨板的耐蝕性和耐熱性也有不利影響。按氣孔產(chǎn)生的原因和氣體來源不同，氣孔可大致分為侵入氣孔、析出氣孔和反應氣孔三類。 　　(1)侵入氣孔侵入氣孔是澆注過程中熔融金屬和鑄型之間的熱作用，是砂型或型芯中的揮發(fā)物揮發(fā)及型腔中原有空氣侵入熔融金屬內(nèi)部所形成的。侵入的氣體一般是水蒸氣、、二氧化碳、氧氣、碳氫化合物等。防止侵入氣孔產(chǎn)生的主要措施有：減小型（芯）砂的發(fā)氣量、發(fā)氣速度，增加鑄型、型芯的透氣性；在鑄型表面刷涂料，使型砂與熔融金屬隔開，阻止氣體侵入等。



　　復合耐磨板是一種用薄鋼帶卷成圓形鋼板或異形截面鋼板，并在其中填滿一定成分的藥粉，或在焊接鋼板或無縫鋼板中填滿藥粉，經(jīng)拉拔制成的一種焊絲。復合耐磨板的電弧焊是利用連續(xù)送進的、可熔化的耐磨板與焊件之間的電弧所產(chǎn)生的高溫，進行焊接的熔焊方法之一。 　　耐磨板電弧焊的電弧特性，基本上與熔化極氣體保護焊相同；其熔滴過渡形式亦可為過渡、滴狀過渡或純短路過渡。耐磨板氣體保護電弧焊復合耐磨板氣體保護電弧焊與通常的熔化極氣體保護焊的主要區(qū)別就在于耐磨板上，它除了采用輔助的外加保護氣體以外，還有耐磨板熔化時產(chǎn)生的氣體和熔渣的保護。 　　兩種工藝所需的設(shè)備，包括焊在內(nèi)，基本上是相同的。自保護耐磨板電弧焊這種方法與上述的復合耐磨板氣體保護電弧焊的區(qū)別，主要是不用外加的輔助保護氣體，依靠藥芯熔化時產(chǎn)生的氣體和熔渣保護熔滴和熔池。因此，這種方法稱為自保護耐磨板電弧焊，所使用的焊絲稱為自保護耐磨板。 　　自保護與輔助氣體保護方法的區(qū)別還在于焊的形式和焊絲伸出長度。自保護方法中的焊絲伸出長度較長，有利于較高的熔敷速度，這是因為焊絲伸出部分較長而被電流預熱得更好。自保護焊的焊，也可以與通常的熔化極氣體保護焊焊相同，只是不通保護氣而已目前國內(nèi)多采用此種方式，因其方便而易行。


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