優(yōu)缺點(diǎn):這種蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)是傳熱系數(shù)大,對(duì)于粘度較大或易結(jié)晶、結(jié)垢的物料,適應(yīng)性較好,但其動(dòng)力消耗較大。
工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯(cuò)流)、平流四種形式。
順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動(dòng)流入下一效,完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點(diǎn)也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。
中央循環(huán)管式蒸發(fā)器
簡(jiǎn)介:中央循環(huán)管式蒸發(fā)器的加熱室由一垂直的加熱管束(沸騰管束)構(gòu)成,在管束中央有一根直徑較大的管子,稱為中央循環(huán)管,其截面積一般為加熱管束總截面積的40~。當(dāng)加熱介質(zhì)通入管間加熱時(shí),由于加熱管內(nèi)單位體積液體的受熱面積大于中央循環(huán)管內(nèi)液體的受熱面積,因此加熱管內(nèi)液體的相對(duì)密度小,從而造成加熱管與中央循環(huán)管內(nèi)液體之間的密度差,這種密度差使得溶液自中央循環(huán)管下降,再由加熱管上升,形成自然循環(huán)流動(dòng)。
操作時(shí),管束內(nèi)單位體積溶液的受熱面積大于粗管內(nèi)的,即前者受熱好,溶液汽化的多,因此細(xì)管內(nèi)的溶液含汽量多,致使密度比粗管內(nèi)溶液的要小,這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細(xì)管上升的循環(huán)運(yùn)動(dòng),故粗管除稱為中央循環(huán)管外還稱為降液管,細(xì)管稱為加熱管或沸騰管。
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除垢準(zhǔn)備
1 、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。
2 、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥,以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿度;同時(shí)通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測(cè)清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
3 、為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況,在清洗施工前,將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測(cè)管段分別懸掛于清洗槽中。
經(jīng)常進(jìn)行蒸發(fā)器的檢漏工作。泄漏是蒸發(fā)器常見的故障現(xiàn)象,在使用過程中應(yīng)注意經(jīng)常檢漏。
氨蒸發(fā)器泄漏時(shí),有刺激性氣味,漏點(diǎn)處不結(jié)霜。對(duì)泄漏處可用酚酞試紙檢查,因?yàn)榘笔菈A性,遇酚酞試紙變紅色。用眼看時(shí),一般在蒸發(fā)器的某處不結(jié)霜的地方通常就是泄漏點(diǎn),也可在泄漏處用肥皂水找漏。