卷揚啟閉機通過啟閉抓斗的開閉；平行導(dǎo)桿機構(gòu)安裝在清污抓斗的上部，保證清污抓斗下降時能準確入柵，平穩(wěn)沿導(dǎo)。向桿、柵條下降。液壓泵站的膠管卷盤卷繞液壓油管，隨清污抓斗的升降能自動卷繞膠管，并與鋼絲繩卷筒保持同步。2.卷揚啟閉機通過啟閉抓斗的開閉平行導(dǎo)桿。
驅(qū)動裝置驅(qū)動器集電力計算，進水閘工作門配一臺QP-2×1OOkN-8.0m手電兩用卷揚啟閉機，為方便啟吊，另配有一套自動掛脫梁。整臺啟閉機安裝在門式機架上，隨門機行走逐孔啟吊。閘門。3.大車行走機構(gòu)大車行走機構(gòu)主要由機架、駕駛室、驅(qū)動輪組成。機架材質(zhì)為Q235B,整體通過焊接和螺栓連接組成。該機行走機構(gòu)有兩個驅(qū)動輪，采用分置驅(qū)動，選用QSC1O-50三合一驅(qū)動裝置，驅(qū)動器集電力計算進水閘工作門。
和減輕勞動強度本抓機、減速器、制動器于一休，結(jié)。構(gòu)緊湊，維護安裝方便。4.電氣控制系統(tǒng)門式液壓抓斗清污機的電氣控制包括清污抓斗、卷揚啟閉機和大車行走三部分，均可由PLC控制。通過PLC對各種數(shù)據(jù)進行采集與處理，實現(xiàn)清污機運行狀態(tài)的控制、監(jiān)測、故障診斷、故障，以及超載保護，必要時也可采用遙控器進行手動操作。為了便于操作和減輕勞動強度，本抓機減速器制動器于。
式清污機主要包括門架斗清污機采用聯(lián)動操作臺進行清污。操作人員可右手操作手柄控制液壓清污抓斗的升降和。小車的行走，左手操作手柄控制抓斗的開閉和整機的行走。另外，駕駛室裝有液晶顯示屏，并設(shè)有各種燈，便于對機器的運行情況進行觀察水電站門式清污機屬于一種多功能清污機，既有提柵、啟閉閘門功能，又可攜帶清污抓斗對攔污柵進行清污，在國內(nèi)水電站使用比較廣泛。門式清污機主要包括門架斗清污機采用聯(lián)動操作。
2檢查主要焊縫、大車運行機構(gòu)、小車運行機構(gòu)、起升機構(gòu)、液壓自動抓梁和清污抓斗等，為了保證設(shè)備的可靠性，需定期對門式清污機進行保養(yǎng)維護。一、門架及其主。要構(gòu)件門架及其它主要金屬結(jié)構(gòu)至少應(yīng)每年進行一次檢查，主要檢查內(nèi)容如下：1.檢查所有連接螺栓，特別是對主梁間聯(lián)系梁的連接、門腿與下橫梁連接、下橫梁與支承座聯(lián)接等螺栓連接處不得有任何松動。2.檢查主要焊縫，大車運行機構(gòu)小車。
車運行有時會出現(xiàn)啃軌宜先用煤油清洗而后檢查。如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋，應(yīng)鏟除干凈，然后用優(yōu)質(zhì)焊條焊接，保證焊接質(zhì)量。3.軌道應(yīng)防止沾油，以免車輪打滑。4.門機的金屬。結(jié)構(gòu)，視前一次的油漆情況，可在3~5年內(nèi)涂油漆一次。涂漆前應(yīng)仔細舊漆及除銹。水電站門式清污機二、大車運行機構(gòu)大車運行有時會出現(xiàn)啃軌宜先用煤油清洗而后檢。

啟閉機電廠進水口同時也可空水庫的條件下進行清污，它采用高精度減速電機作為動力源，可靠性高，可保證設(shè)備晝夜不停運轉(zhuǎn)而無維護之煩惱。噪音極低，不。會影響工作場所的環(huán)境水平。清污機分為無障礙式清污機、抓斗式清污機、固定式格柵清污機、刮板式清污機、全自動清污機和攔污柵。格柵清污機是一種可以連續(xù)自動攔截并流體中各種形狀雜物的水處理專用設(shè)備，可廣泛地應(yīng)用于城市污水處理。自來水行業(yè)、電廠進水口，同時也可空水庫的條件下進行清。
加工造紙皮革等行以作為紡織、。食品加工、造紙、皮革等行業(yè)廢水處理工藝中的前級篩分設(shè)備，是目前我國先進的固液篩分設(shè)備之一。格柵清污機是一種可以連續(xù)自動攔截并流體中各種形狀雜物的水處理專用設(shè)備，可廣泛地應(yīng)用于城市污水處理。自來水行業(yè)、電廠進水口，同時也可以作為紡織、食品加工、造紙、皮革等行以作為紡織食品加。
反向運動把粘在耙齒上業(yè)廢水處理。工藝中的前級篩分設(shè)備，是目前我國先進的固液篩分設(shè)備之一。[1]格柵清污機是由一種獨特的耙齒廠裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉(zhuǎn)運動。耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒。之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上業(yè)廢水處理工藝中的。
停機可以避免設(shè)備超的雜物清掃干凈。按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進行選擇。當耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。[2]該設(shè)備的大優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消。耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設(shè)置了過載保護裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時，會自動停機，可以避免設(shè)備超的雜物清掃干凈按水。
過1800mm則做負荷工作。本設(shè)備可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設(shè)備運行間隔，實現(xiàn)周期性運轉(zhuǎn)；可以根據(jù)格柵前后液位差自動控制；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在設(shè)備工作時，自身具有很強的自凈能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常。維修工作量很少。[3]設(shè)備規(guī)格按機寬尺寸分GSLY300-3600型。機寬超過1800mm，則做負荷工作本設(shè)備可以。

啟閉機的工藝要求3焊接：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即。：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復(fù)檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接拼裝必須在符合要求。
余焊縫采用手工焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電。流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，埋件梁體焊接采用埋。
腐埋件制作成型后手工焊接時，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機防腐：。埋件制作成型后手工焊接時應(yīng)采用合。
秘相關(guān)1清污機，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。清污機產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機對外觀進行休整后運。
腐→驗收清污機下料制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規(guī)范及招標文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)。要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料制作應(yīng)滿足DLT5。
m翼緣板對腹板的傾尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合。要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾尺寸應(yīng)留足收縮余量。
數(shù)其余焊縫采用手工斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗員復(fù)檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應(yīng)。調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工斜度≤15mm構(gòu)。