熱鍍鋅鋼管廣泛應(yīng)用于建筑、機械、煤礦、化工、電鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設(shè)施、農(nóng)業(yè)機械、石油機械、探礦機械等制造:工業(yè)。除作輸水、煤氣、油等-般低壓力流體的管線管外,還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管,以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。 　　產(chǎn)品公稱壁厚( mm) : 2.0、2.5、 2.8、 3.2、 3.5、3.8、 4.0、 4.5。 系數(shù)參數(shù)(c) : 1.064、1.051、 1.045、 1.040、 1.036、 　　1.034、1.032、 1.028。 鋼的牌號: Q215A; Q215B ; Q235A; Q235B。 　　熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。 熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后 ,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均均,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。

　　新疆烏魯木齊鍍鋅管表面處理方式 　　1、清洗 　　應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。 　　2、噴(拋)射除銹 　　噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。 　　噴(拋)射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置 　　3、工具除銹 　　首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。 　　4、酸洗 　　普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W(xué)清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

　　鍍鋅鋼管高質(zhì)量特點 　　在加工鍍鋅鋼管的過程中，要經(jīng)過很多步驟才能得到這樣的優(yōu)質(zhì)管材。 根據(jù)菏澤市無縫鋼管冷作硬化的淘汰，可以獲得比較滿意的鋁合金成分。其生產(chǎn)工藝機械設(shè)備為光亮淬火設(shè)備，主要用于不銹鋼板材產(chǎn)品在維護氣氛下的淬火和回火熱處理。當(dāng)鍍鋅鋼管的應(yīng)用特性不同時，對光亮熱處理后的鋁合金成分要求不同，因此光亮回火熱處理的生產(chǎn)工藝也會有所不同。冷拔后，鍍鋅鋼管的原材料會留下熱應(yīng)力，熱應(yīng)力對水管的抗晶間腐蝕開裂性能不是很好。各級冷拔導(dǎo)致原材料對晶間腐蝕開裂的敏感性急劇增加。 　　冷拔等級也會對奧氏體不銹鋼板的高溫長期抗拉強度造成不良破壞。一般工作溫度越高或開裂使用壽命越高，冷拔等級越低。從上面的詳細(xì)說明可以看出，鍍鋅鋼管調(diào)質(zhì)熱處理的加工工藝比較復(fù)雜，要獲得合格的鋁合金成分，就需要調(diào)整機械的室內(nèi)空間。光亮淬火設(shè)備的制冷工段設(shè)備相當(dāng)大。因此，目前的光亮淬火設(shè)備一般在其制冷段采用強對流制冷，并設(shè)置三個制冷段，可獨立調(diào)節(jié)風(fēng)量。熱軋卷板沿總寬度方向分為三段，根據(jù)風(fēng)量排水法調(diào)節(jié)熱軋卷板總寬度方向的冷卻速度，以控制板形。 　　鍍鋅管質(zhì)量簡單，用鉆孔機制造。鍍鋅鋼管的所有原材料在整個過程中都經(jīng)過了 熱處理工藝。 數(shù)控磨床可定制不同型號和規(guī)格。它易于攜帶，使液壓系統(tǒng)在日常任務(wù)中不易損壞。 表面噴涂處理應(yīng)持之以恒，達到一定的平整度和平整度。 否則，液壓系統(tǒng)將承受以耳軸為支點的直線載荷。 液壓系統(tǒng)末端的針孔應(yīng)與耳釘?shù)尼樋滓恢隆?在發(fā)動機油底殼和液壓系統(tǒng)的中間應(yīng)設(shè)置一個支撐點。 液壓系統(tǒng)的地面非常大。