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氫氧化鈣為微細(xì)的白色粉末,無(wú)臭,味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑,在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史,經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后,技術(shù)比較成熟,而且具有脫硫效率高(90%~98%),機(jī)組容量大,煤種適應(yīng)性強(qiáng),運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料,全美火電廠(chǎng)采用濕式脫硫裝置中,濕式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,兩法共占87%;雙堿法占4.1%,碳酸鈉法占3.1%。世界各國(guó)(如德國(guó)、日本等),在大型火電廠(chǎng)中,90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理為:石灰法:SO2+CaO+1/2H2O→CaSO31/2H2O石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O+CO2其主要優(yōu)點(diǎn)是能廣泛地進(jìn)行商品化開(kāi)發(fā),且其吸收劑的資源豐富,成本低廉,廢渣既可拋棄,也可作為商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上應(yīng)用多的一種FGD工藝,對(duì)高硫煤,脫硫率可在90%以上,對(duì)低硫煤,脫硫率可在95%以上。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):目前國(guó)內(nèi)由麥爾茲窯、回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯等窯形生產(chǎn)出來(lái)的石灰才能成為活性石灰,其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應(yīng)速度快。在冶煉與化工行業(yè)中,一般的反應(yīng)時(shí)間是有限的,若石灰的鈣含量高而活性不高(石灰煅燒過(guò)程受熱不均導(dǎo)致氧化鈣晶體生長(zhǎng)過(guò)快,晶體間孔隙?。?,則在有限的時(shí)間內(nèi)反應(yīng)不完全,反應(yīng)不完全的石灰就當(dāng)做廢渣排放出來(lái),造成石灰的用量增加客戶(hù)的生產(chǎn)成本增加,而活性石灰就能完全解決這個(gè)問(wèn)題。 冶煉行業(yè):氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉時(shí)間縮短,工業(yè)發(fā)在60-70年代開(kāi)始采用活性石灰。進(jìn)入90年代后隨著冶煉技術(shù)發(fā)展,特別是氧氣頂?shù)讖?fù)合吹煉加爐外精煉,冶金鋼種范圍不斷擴(kuò)大;超高功率電爐煉鋼的發(fā)展;以及要求實(shí)現(xiàn)煉鋼過(guò)程自動(dòng)控制,這就要求石灰活性好、成分穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低(尤其是S、P含量)、粒度合適,而活性氫氧化鈣恰恰滿(mǎn)足其要求
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