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數控全自動五機頭彎箍機性能特點：五機頭鋼筋彎曲設備系本公司在全自動五機頭彎箍機的基礎上，經過本公司技術部發(fā)部的機械專家們歷經數年，潛心研究而成，該產品采用數控液壓彎箍原理，一次可彎曲6~12的鋼筋數根，大大提高了生產效率，輔配高速調直機調直落料，使客戶用少的錢獲得了 的經濟效率，比二十多萬的單機頭數控彎箍機效率高，本機械可彎曲規(guī)格范圍廣，長度輕松可調，數控調整形狀，亦可加工板筋，是您理想的鋼筋彎曲機械。鋼筋彎曲
??鋼筋調直彎鉤機，彎箍機既不傷筋，又可以保證調直彎鉤速度。
??4、箍筋的彎曲半徑過大。
??原因：沒有根據鋼筋規(guī)格選擇彎曲機械。
??防治措施：
??應該選擇鋼筋彎箍機。節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。
??（1）HPB235級鋼筋末端需做180°彎鉤時，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
??（2）鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。
??（3）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對于抗震要求的結構，應為135°。
全自動五機頭鋼筋彎箍機主要有進口PLC控制能同時工作，五個彎曲主機可以同時彎曲多跟鋼筋，大大上升功率等級，可大大環(huán)比降低人工勞動強度。長期用于高速公路、高鐵、核電站、建筑鋼筋配送中間等領域。全自動五機頭鋼筋彎箍機一次能彎多少根鋼筋一組推動切斷用活塞；另一組驅動回轉液壓缸，帶動彎曲工作盤旋轉。切斷機構的工作原理：在切斷活塞中部裝有 閥柱及彈簧，當空轉時，出于彈簧及作用，使中部閥柱離開液壓缸的中心油孔，高壓油則從此也經偏心軸道流回油箱。在切斷時，一人力推動活塞，使中間閥柱堵死液壓缸的中部孔，這時由柱塞泵來的高壓油經過油閥進入液壓缸中，發(fā)生了高壓推動活塞運動，活塞帶動切刀實施切筋。此刻壓力彈簧的反推力作用等于液壓缸內壓力。工作原理：由一臺電動機帶動兩組柱塞式液壓泵閥柱便退回原處，液壓油又沿中部油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實現。鋼筋彎曲
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