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但焊接熔池結(jié)晶與一般的鋼板結(jié)晶相比有如下特點(diǎn)。熔池體積小,冷卻速度快焊接熔池的尺寸形狀取決于焊接方法、耐磨襯板熱物理性質(zhì)和工藝參數(shù),典型的熔池形狀是一個(gè)半橢球狀。一般焊接電流增大時(shí),熔池的深度隨之增大,而熔寬相當(dāng)減小;焊接電弧電壓增大時(shí),熔深減小而熔寬相對(duì)增大。 焊接速度增大時(shí),整個(gè)熔池體積減小,并呈細(xì)長(zhǎng)狀。焊接熱輸入增大時(shí),熔池長(zhǎng)度也隨之增大。除了電渣焊外,一般焊接方法的熔池質(zhì)量不超過(guò)100g,體積是很小的;而且熔池周?chē)直焕浣饘侔鼑?,因此熔池的冷卻速度快,平均冷卻速度約為4-100℃/s。 熔池溫度分布不均勻,液態(tài)金屬處于過(guò)熱狀態(tài)熔池前部和中心處于過(guò)熱狀態(tài),發(fā)生耐磨襯板的熔化;熔池后部溫度較低,熔池底部接近耐磨襯板的熔點(diǎn)。熔池的平均溫度一般超過(guò)鋼板的熔點(diǎn)200-500℃。焊接熱輸入越大,熔池的平均溫度越高,熔池的過(guò)熱度越大。 熔池處于不斷運(yùn)動(dòng)狀態(tài),熔池存在時(shí)間短焊接熔池中的液態(tài)金屬始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。由于熔池隨熱源作同步運(yùn)動(dòng),熔池前部熔化的同時(shí),熔池后部也在凝固。即熔池各部位或整個(gè)熔池停留于液態(tài)的時(shí)間極短,熔池凝固速度是相當(dāng)快的。
水泥行業(yè)水泥廠(chǎng)立磨工作時(shí),物料經(jīng)過(guò)入料溜槽進(jìn)入磨機(jī)內(nèi),借助磨輥和磨盤(pán)的輥壓和碾磨被粉碎;粉碎后的細(xì)粉溢出磨盤(pán),被從磨機(jī)底部通過(guò)導(dǎo)風(fēng)環(huán)吹入的60~70m/s以上的上升熱氣流烘干,并帶入選粉機(jī)進(jìn)行粒度篩選;合格的細(xì)粉排出磨外,不合格的粉末仍回到磨盤(pán)上進(jìn)行再粉磨直至粉磨合格。 耐磨襯板在大面積嚴(yán)重磨損的工況下,使用效果是其他抗磨材料難以相比的,是的耐磨材料,值得推廣。由此可知,立磨零部件受到塊狀的磨粒磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖刷磨損,工況條件極其惡劣,若不采用耐磨材料,多數(shù)零部件的使用壽命僅僅幾個(gè)月,甚至更短。 典型的易損零部件有入料溜槽襯板、磨殼襯板、磨體護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)錐襯板、磨輥?zhàn)o(hù)套、選粉機(jī)導(dǎo)向葉片、回料錐形斗、拉桿護(hù)罩、刮料板及抗扭裝置保護(hù)板、出口風(fēng)管等。采用碳化鉻堆焊復(fù)合鋼板制作上述易損零部件,其使用壽命,了顯著的和經(jīng)濟(jì)效果,使用壽命普遍3~8倍。 如選粉機(jī)導(dǎo)向葉片可使用2~3年,導(dǎo)風(fēng)錐襯板和磨體護(hù)板可使用2~3年,磨輥?zhàn)o(hù)套可使用5~3年,回料錐形斗可使用3年以上??蔀閲?guó)內(nèi)水泥企業(yè)節(jié)約大量生產(chǎn)成本,取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。另外水泥行業(yè)的風(fēng)機(jī)葉片、管道、輸料槽內(nèi)襯、擋料圈以及破碎機(jī)零件、輥壓機(jī)側(cè)擋板等都是高磨損部件,采用耐磨襯板作為它的耐磨層,可顯著有效的延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
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