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用于復(fù)合吸附劑的改進(jìn)活性炭罐的蒸發(fā)蒸氣吸附性能。要有一個合理的設(shè)計和制造方法是本文開始的目的。在這個過程中，復(fù)合吸附劑是通過浸漬活性炭在活性炭的孔隙中合成硅膠后制備在硅酸鈉溶液中的碳。并通過測量吸附來評估性能作為蒸發(fā)燃料氣體和孔結(jié)構(gòu)的主要組分的正丁烷氣體的等溫線。兩種活性炭(AC比表面積1950m2/g和AC具體表面面積：1190平方米/g，每個粒徑調(diào)整在約100μm))，具有不同的孔分布被使用。如圖1所示，AC1的孔隙廣泛地從中孔發(fā)展到大孔。該AC2主要以孔形式存在。兩者的性質(zhì)和孔結(jié)構(gòu)特征吸附劑如表1所示。如表1所示，兩種活性炭具有較高的比活度表面積被使用。浸漬親水性二氧化硅的方案如圖2所示。




數(shù)量應(yīng)達(dá)到水的一半或更多，這樣效果會比較明顯，靜置10—20分鐘后與對比水樣進(jìn)行對照，在同等條件下，脫色效果越強(qiáng)說明活性炭吸附性越好。粉狀活性炭主要的性能是吸附性，它與活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)有關(guān)。孔的比表面積和比容積均很大。因此，孔在很大程度上決定著活性炭的吸附能力。在固體活性炭的表面，主要發(fā)生兩種方式的吸附，即物理吸附和化學(xué)吸附。化學(xué)吸附是單分子層吸附，可以除去廢水和廢氣中的極性污染物以及一些金屬離子。物理吸附能夠形成多分子層吸附，能有效地吸附廢水和廢氣中的有機(jī)污染物。當(dāng)某一吸附質(zhì)與吸附劑的表面接觸時，究竟是發(fā)生物理吸附還是發(fā)生化學(xué)吸附，取決于吸附劑的表面活性、吸附質(zhì)的性質(zhì)、溫度和其他因素。工業(yè)用活性炭。



以便于操作和檢修。爐頂有進(jìn)料裝置和煙道氣出口，爐底設(shè)有椰殼活性炭產(chǎn)品出口。耙式爐工作時，炭化料加入爐頂料斗，由迸料裝置定量、連續(xù)地送入爐中，并落到頂層爐床的外側(cè)。在隨主軸和耙臂一同轉(zhuǎn)動的耙齒連續(xù)地推進(jìn)和翻動下，爐的料層不停地被翻動，并逐漸由爐床外側(cè)移向爐床的中部，后由爐床中部的落料孔落入下一層爐床;在下一層爐，物料在被耙齒翻動的同時，逐漸由爐床的中部移向爐床的外側(cè)，再由爐床外側(cè)的落料孔落入第三層爐床。如此重復(fù)，物料就是這樣由上到下慢慢地移動，在移動的過程中完成活化，并由層爐的出料口卸出爐外。各層的溫度可以通過啟動燃燒噴嘴時數(shù)量及其燃燒狀況迸行調(diào)節(jié)。燃燒產(chǎn)物煙道氣和由爐壁水蒸氣入口通入的水蒸氣，一同按照與物料完全相反的方向。


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