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a.零切鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。外徑允許偏差δ=（D-Di）/Di×D：外徑mmDi：名義外徑mmb.鋼管零切壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝
a. 鋼管零切外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等精密鋼管切割。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管零切壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量鋼管零切，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：橫截面上壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管零切橢圓度：表示鋼管零切的不圓程度。
d. 鋼管零切長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 鋼管零切彎曲度：表示鋼管零切的彎度：每米鋼管零切長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管零切全長(zhǎng)的彎曲度
f. 鋼管零切端面切斜度：表示鋼管零切端面與鋼管零切橫截面的傾斜程度
g. 鋼管零切端面坡口角度和鈍邊
c、根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對(duì)未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時(shí)檢查割咀氣通暢性。
d、氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心 以2~5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。
e、在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動(dòng)切割進(jìn)行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。
1、碳（C）：零切鋼管中含碳量增加無縫鋼管零切，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼管零切的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼管零切，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼管零切的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼管零切就易銹蝕；此外，碳能增加鋼管零切的冷脆性和時(shí)效敏感性。
2、硅（Si）：在煉鋼管零切過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼管零切含有0.15－0.30%的硅大口徑鋼管切割。如果鋼管零切中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼管零切的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼管零切。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼管零切中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱鋼管零切。含硅1－4%的低碳鋼管零切，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼管零切片。硅量增加，會(huì)降低鋼管零切的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼管零切過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼管零切中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼管零切中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼管零切”，較一般鋼管零切量的鋼管零切不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼管零切的淬性，改善鋼管零切的熱加工性能，如16Mn鋼管零切比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼管零切有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增多，減弱鋼管零切的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼管零切中有害元素，增加鋼管零切的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼管零切中含磷量小于0.045%，鋼管零切要求更低些。
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