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遼寧本溪降膜式表冷器降膜式表冷器和升膜式表冷器的區(qū)別在于,料液是從表冷器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,并在此過程中蒸發(fā)增濃,在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式表冷器,故降膜式表冷器可以蒸發(fā)濃度較高、遼寧本溪同城粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi))、遼寧本溪同城熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻,傳熱系數(shù)比升膜式表冷器的較小,仍不適用易結晶或易結垢的物料。由于溶液在單程型表冷器中呈膜狀流動,因而對流傳熱系數(shù)大為提高,使得溶液能在加熱室中不再循環(huán)就達到要求的濃度,因此比循環(huán)型表冷器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有:(1)溶液在表冷器中的停留時間很短,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā);(2)整個溶液的濃度,不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,因而這種表冷器的有效溫差較大。其主要缺點是:對進料負荷的波動相當敏感,當設計或操作不適當時不易成膜,此時,對流傳熱系數(shù)將明顯下降。
1、遼寧本溪同城經(jīng)常進行遼寧本溪表冷器的檢漏工作。泄漏是表冷器常見的故障現(xiàn)象,在使用過程中應注意經(jīng)常檢漏。氨表冷器泄漏時,有刺激性氣味,漏點處不結霜。對泄漏處可用酚酞試紙檢查,因為氨是堿性,遇酚酞試紙變紅色。用眼看時,一般在表冷器的某處不結霜的地方通常就是泄漏點,也可在泄漏處用肥皂水找漏。氟利昂表冷器泄漏的檢查可使用鹵素燈和鹵素檢漏儀,也可用肥皂水找漏。檢查時可先用眼查看蒸發(fā)排管上是否有油跡,因為氟利昂與油能互溶,氟利昂泄漏時,油也會從漏點滲出,因此,哪里有油跡,哪里就泄漏。用鹵素燈檢漏時,若某處有氟利昂泄漏時,鹵素燈燃燒的火焰由藍色變成微綠、遼寧本溪同城淺綠、遼寧本溪同城草綠、遼寧本溪同城紫綠、遼寧本溪同城紫色等顏色可判斷氟利昂泄漏量的多少。若火焰呈深綠或紫色時,火焰中的 有毒,不能長時間用此方法檢查。這種情況下,可用肥皂水檢查泄漏點。對于微量泄漏時,應使用鹵素檢漏儀進行檢漏。2、遼寧本溪同城經(jīng)常對表冷器的結霜狀況進行檢查。當霜層過厚時,應及時除霜。當結霜異常時,可能是由于堵塞造成的,應及時查找原因并予以排除。3、遼寧本溪同城表冷器長期停用時,將制冷劑拙到儲液器或冷凝器中,使表冷器的壓力保持在0.05MPa(表壓)左右為宜。若為鹽水池中的表冷器,還需用自來水沖洗,沖洗后在池內(nèi)注滿自來水。
液體制冷劑在表冷器中吸收被冷卻的物體熱量之后,汽化成高溫低壓的蒸汽、遼寧本溪被壓縮機吸入、遼寧本溪壓縮成高壓高溫的蒸汽后排入冷凝器、遼寧本溪在冷凝器中向冷卻介質(zhì)(水或空氣)放熱,冷凝為高壓液體、遼寧本溪經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流為低壓低溫的制冷劑、遼寧本溪再次進入表冷器吸熱汽化,達到循環(huán)制冷的目的。這樣,制冷劑在系統(tǒng)中經(jīng)過蒸發(fā)、遼寧本溪壓縮、遼寧本溪冷凝、遼寧本溪節(jié)流四個基本過程完成一個制冷循環(huán)。遼寧本溪表冷器主要部件有壓縮機、遼寧本溪冷凝器、遼寧本溪表冷器、遼寧本溪膨脹閥(或毛細管、遼寧本溪過冷卻控制閥)、遼寧本溪四通閥、遼寧本溪復式閥、遼寧本溪單向閥、遼寧本溪電磁閥、遼寧本溪壓力開關、遼寧本溪熔塞、遼寧本溪輸出壓力調(diào)節(jié)閥、遼寧本溪壓力控制器、遼寧本溪貯液罐、遼寧本溪熱交換器、遼寧本溪集熱器、遼寧本溪過濾器、遼寧本溪干燥器、遼寧本溪自動開閉器、遼寧本溪截止閥、遼寧本溪注液塞以及其它部件組成。
1.遼寧本溪表冷器按蒸發(fā)方式分:自然蒸發(fā):即溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā),如海水曬鹽,這種情況下,因溶劑僅在溶液表面汽化,溶劑汽化速率低。沸騰蒸發(fā):將溶液加熱至沸點,使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。2.按加熱方式分:直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合,使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、遼寧本溪當?shù)厥谷軇┢恼舭l(fā)過程。間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。3.按操作壓力分:可分為常壓、遼寧本溪當?shù)丶訅汉蜏p壓(真空)蒸發(fā)操作。很顯然,對于熱敏性物料,如抗生素溶液、遼寧本溪當?shù)毓葢跍p壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱(如導熱油、遼寧本溪當?shù)厝埯}等)進行蒸發(fā)4.按效數(shù)分:可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽,并將多個蒸發(fā)器串聯(lián),此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。
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