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遼寧本溪1Cr18Ni12和遼寧本溪0Cr18Ni9Cu3鋼熱加工性很好，鍛造、軋制、鐓粗和頂鍛等無(wú)任何困難。加熱溫度遼寧本溪1Cr18Ni12鋼為1150-1180℃為宜，而0Cr18Ni9Cu3鋼應(yīng)低些，以1100-1130℃為好。停鍛溫度應(yīng)不低于900℃。 冷成形性?xún)?yōu)良是這兩種不銹鋼的 特點(diǎn)。加工硬化指數(shù)和杯突深度值與0Cr18Ni9鋼相對(duì)比示于表4-54。由于加工硬化速率低，可完成變形條件更苛刻、形狀更復(fù)雜制作的各種冷成形操作：拉深、沖壓、擠壓和旋壓及彎曲等，0Cr18Ni9Cu3多比1Cr18Ni12鋼冷成形性更優(yōu)良。 這兩種鋼的固溶處理制度為1010-1150℃加熱后水冷。如果是對(duì)冷成形后的材料進(jìn)行應(yīng)力處理，可在300-400℃加熱4-8h后空冷。 這兩種鋼很容易用焊接奧氏體不銹鋼常用的方法進(jìn)行焊接，焊接材料的合金元素含量應(yīng)比母材稍高些。為了保證焊后的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能， 進(jìn)行再度固溶處理。



遼寧本溪高純Cr30Mo2鋼在各種介質(zhì)中的遼寧本溪不銹鋼板耐腐蝕性能見(jiàn)表3-53和表3-54。由此可以看出，該鋼在許多介質(zhì)中優(yōu)于含鉬的Cr-Ni遼寧本溪不銹鋼00Cr18Ni13Mo2和雙相鋼0Cr25Ni5Mo2。在含NaCl，NaClO3的NaOH中，耐蝕性還優(yōu)于純鎳。為此，高純Cr30Mo2鋼在隔膜法固堿降膜工藝上獲得了應(yīng)用。需要指出，在280℃，濃度為60%的NaOH中，只有當(dāng)NaClO3濃度超過(guò)100ppm時(shí)，Cr30Mo2鋼的腐蝕率才能從30-36mm/a降低到1-1.5mm/a的水平。高純Cr30Mo2鋼的耐H2SO4腐蝕性能見(jiàn)圖3-96。 Cr30Mo2鋼在氯化物溶液中，耐應(yīng)力腐蝕和孔蝕以及縫隙腐蝕的性能好。例如，在42%沸騰MgCl2中，即使承受高應(yīng)力也不產(chǎn)生破裂（圖3-97）。在5%+FeCl3+0.05mol/1 HCl水溶液中，高純Cr30Mo2耐孔蝕，縫隙腐蝕的性能優(yōu)于含2% Mo的Cr-Ni奧氏體和雙相不銹鋼.




遼寧本溪2Cr18Ni9，1Cr18Ni9，0Cr18Ni9這三種鋼均屬于奧氏體不銹鋼。在固溶態(tài)， 鋼的塑性、韌性、冷加工懷均良好，在氧化性酸和大氣、水、蒸汽等介質(zhì)中耐蝕性亦佳。但在敏化態(tài)或焊后，這些鋼均具有晶間腐蝕傾向，因而在有晶間腐蝕產(chǎn)生的條件下，遼寧本溪2Cr19Mi9和1Cr18Ni9一般均不適于用作焊接結(jié)構(gòu)材料，而0Cr19Ni9僅能用作薄截面尺寸的焊接件。就鋼的耐蝕性和鋼的強(qiáng)度而論，以2Cr18Ni9，1Cr18Ni9，0Cr18Ni9為序，耐蝕性依次變好，強(qiáng)度依次降低。 0Cr18Ni9適于制造深沖成型的部件以及輸酸管道、容器等；1Cr18Ni9主要用作各種耐蝕結(jié)構(gòu)件和要求無(wú)磁的部件，也可用于低溫環(huán)境中；2Cr18Ni9主要用于具有強(qiáng)度要求的結(jié)構(gòu)件，如設(shè)備的外殼、緊固件等。它們應(yīng)避免在產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、孔蝕和縫隙腐蝕的條件下使用。 1Cr18Ni9Ti ， 0Cr18Ni9Ti ， 00Cr18Ni10 這三種奧氏體不銹鋼是為了解決遼寧本溪1Cr18Ni9，0Cr18Ni9焊后具有晶間腐蝕傾向，因而難以應(yīng)用于焊接設(shè)備和部件的不足而發(fā)展的。它們是迄今不銹鋼板中產(chǎn)量較大、應(yīng)用較為廣泛的三種牌號(hào)。




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遼寧本溪不銹鋼可以按組織特征、用途、化學(xué)成份、表面類(lèi)別等多種方式進(jìn)行分類(lèi)。 常見(jiàn)的一種分類(lèi)方法－遼寧本溪不銹鋼按其組織特征分為：奧氏體型、奧氏體－鐵素體、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五類(lèi)。遼寧本溪 奧氏體型鋼(A)：主要合金元素為鉻和鎳，其次有鈦、鈮、鉬、氮、錳等。具有穩(wěn)定的奧氏體組織，加熱無(wú)相變，無(wú)鐵磁性。這類(lèi)鋼韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，具有良好的耐蝕性和高溫強(qiáng)度，較好的抗氧化性，良好的壓力加工和焊接性能，但屈服強(qiáng)度較低，且不能采用熱處理方法強(qiáng)化。 鐵素體型鋼(F)：主要合金元素為鉻，其含量通常等于大于13%，不含鎳，有些鋼種還添加鉬、鈦、硫等。加熱時(shí)無(wú)相變，且存在加熱晶粒長(zhǎng)大不可逆性，不能用熱處理方法改變。高鉻鐵素體型不銹鋼存在475℃和σ相析出產(chǎn)生的脆性，可用加熱到550℃或800℃以上然后快冷加以。這類(lèi)鋼具有良好的抗氧化性介質(zhì)的腐蝕能力，并具有良好的熱加工性及一定的冷加工性能。但缺口敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，加熱后對(duì)晶間腐蝕也較為敏感。 奧氏體－鐵素體型鋼（雙相不銹鋼）(A-F)：在18-8型奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上添加更多的鉻鉬和硅元素，或降低含碳量制成。其屈服強(qiáng)度約為奧氏體型鋼兩倍，可焊性良好，韌性較高，應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕及焊接熱裂傾向較奧氏體型鋼小。 馬氏體型鋼(M)：主要合金元素是鉻，其含量13%以上，含碳量較高，熱處理時(shí)有相變，可采用熱處理方法強(qiáng)化。淬透性較高，含碳高的鋼的鋼空淬也能得到馬氏體。鋼在淬火回火狀態(tài)使用，有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。 沉淀硬化型鋼(PH)：經(jīng)沉淀硬化熱處理后具有高的強(qiáng)度，耐蝕性?xún)?yōu)于鐵素體型鋼而略低于奧氏體不銹鋼板。




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