酸洗同時(shí)還可以清理紅銹腐蝕的異型鋼帶或者一些鋼鐵顆粒污染物，但是有一點(diǎn)需要注意，就是如果酸洗后表面的酸液沒有清洗干凈，就會(huì)開始生銹腐蝕，導(dǎo)致后面鋼材表面的耐腐蝕性下降。該工藝可用于某些系列異型鋼帶的表面處理。酸洗操作會(huì)導(dǎo)致金屬表面雜質(zhì)的去除，然后稍微改變尺寸，所以結(jié)果一定是改變的。不同的表面處理方法給產(chǎn)品帶來不同的效果，但兩種處理工藝的目的不同。鈍化是防止產(chǎn)品表面氧化腐蝕，酸洗是去除表面的氧化皮和一些污染物。在應(yīng)用上，我們一定會(huì)根據(jù)實(shí)際情況選擇異型鋼帶使用哪個(gè)流程。事實(shí)上，提高產(chǎn)品性能是處理過程的主要目的。如果你有其他問題，歡迎及時(shí)聯(lián)系我們。

冷拉異型鋼時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控，冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的T型鋼，不可能逐根試驗(yàn)(逐根試驗(yàn)，費(fèi)工費(fèi)料，不可能這樣做，有的同根T型鋼冷拉率也不一 樣)冷拉質(zhì)量得不到保證。不同爐批的冷拉控制:對(duì)于混雜，分不清爐批的T型鋼，冷拉時(shí)，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的T型鋼，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。冷拉速度控制:要使T型鋼充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.51.0為宜。同時(shí)要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2---3以后，再放松T型鋼，結(jié)束冷拉，以給T型鋼充分變形的時(shí)間。冷拉應(yīng)力控制的情況:對(duì)于工、亞、IV級(jí)T型鋼和5號(hào)鋼的型鋼，在冷拉后，作碩應(yīng)力T型鋼使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但T型扁鋼冷拉后經(jīng)檢查，冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。冷拉率測(cè)定控制要求:以冷拉率控制T型鋼冷拉時(shí)，控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求:同爐同批的測(cè)定試件，不能少于4個(gè)，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批T型鋼的實(shí)際冷拉率。如果T型鋼強(qiáng)度偏高，平均的冷拉率低于1%時(shí)，在T型鋼冷拉時(shí)，仍要按1%的冷拉率控制。雙控方法可以避免上述問題。冷拉時(shí)，對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認(rèn)為合格。對(duì)于預(yù)應(yīng)力T型鋼必須采用雙控方法。

隨著自動(dòng)化技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的普及，冷拉型異型鋼鋼的生產(chǎn)過程也運(yùn)用到了自動(dòng)控制系統(tǒng)，它改變了原有的生產(chǎn)模式，不僅如此終產(chǎn)品的成型質(zhì)量也因此有了很大的變化。下面，將重點(diǎn)看一下下面來看看冷拉型鋼生產(chǎn)過程中，自動(dòng)控制系統(tǒng)的運(yùn)用下其生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。作為一名冷拉型鋼的生產(chǎn)人員，可以明顯的感受到，各項(xiàng)操作模具變得越來越細(xì)化了。傳統(tǒng)加工過程中基本只有一種模具，但現(xiàn)在包括了自動(dòng)模式、模擬操作模式、機(jī)旁模式、堆修模式等等，而且每一種模式都有其存在的理由，使得分工更加明確，大大減少了故障率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的精度。隨著型鋼生產(chǎn)模式不斷變化，自動(dòng)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，產(chǎn)品的其他加工處理工藝也會(huì)有越來越多的選擇。到那時(shí)，型鋼產(chǎn)品將滿足更多不多的需求，整個(gè)行業(yè)將會(huì)進(jìn)一步得到發(fā)展。