切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
精密鋼管生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：精密鋼管的生產(chǎn)工序，與用其它方式生產(chǎn)的大直徑鋼管的生產(chǎn)工序相比，有如下特點(diǎn)：原料準(zhǔn)備工序簡(jiǎn)單;原料上機(jī)后，管坯用一道工序就可做成;不需要矯直工序。
精密無(wú)縫鋼管機(jī)的生產(chǎn)效率一直是人們?yōu)殛P(guān)注的問(wèn)題。提高冷軋管機(jī)的生產(chǎn)效率就是提高冷軋精密無(wú)縫鋼管機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量產(chǎn)量A、一般用下式進(jìn)行計(jì)算冷軋管機(jī)的小時(shí).從上式可知，提高軋厚壁無(wú)縫管機(jī)產(chǎn)量的 個(gè)重要途徑就是提高軋管機(jī)的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機(jī)機(jī)架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結(jié)構(gòu)，各個(gè)零部件的強(qiáng)度和剛度以及潤(rùn)滑、冷卻、使用壽命等問(wèn)題。加大送進(jìn)量，和提高延伸率人是提高軋管機(jī)產(chǎn)量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長(zhǎng)機(jī)架行程又不過(guò)多地增加軋輥的直徑。

精密鋼管成為了當(dāng)今的鋼管市場(chǎng)中， 的一種鋼管種類(lèi)。尤其是對(duì)于一些，高精密行業(yè)來(lái)說(shuō)，精密鋼管更是，成為了 的選擇。為什么這些行業(yè)，會(huì)選擇精密鋼管呢？那是因?yàn)榫茕摴埽兄浅８叩木珳?zhǔn)度，這對(duì)于高精的行業(yè)來(lái)說(shuō)，這是非常需要的。比如說(shuō)在一些航天設(shè)備，以及造船行業(yè)中，都會(huì)大量的使用到鋼管。因?yàn)殇摴懿粌H僅，可以作為一種，建造的原始材料。鋼管還是一種，非常的傳導(dǎo)，以及制動(dòng)的軸承。如果在這些地方，使用的是普通的鋼管，先不要說(shuō)這樣的管道，是不是有著，足夠好的性能。單單只是在管道的精準(zhǔn)度方面，就已經(jīng)不合格了。
因?yàn)槠胀ǖ匿摴?，制作的工藝，并不是那么的先進(jìn)。這使得管道，在制作的過(guò)程中，對(duì)于管道的精準(zhǔn)度方面，并不是那么的重視。只要肉眼發(fā)現(xiàn)不了，不同管道之間，存在的明顯差別。這樣的管道，就可以出廠，進(jìn)入到市場(chǎng)中售賣(mài)。但是精密鋼管不同，因?yàn)檫@種管道，在制作的過(guò)程中，對(duì)于管道的精準(zhǔn)度，就是十分的重視。每一條精密鋼管，都會(huì)進(jìn)過(guò)多次，人工以及設(shè)備的檢測(cè)。一旦管道在尺寸、型號(hào)、內(nèi)徑、外徑方面，有著任何一個(gè)方面，與標(biāo)準(zhǔn)有著一定的差距。那么這樣的管道，根本無(wú)法成為合格品，而流通到市面上，這才保證了，精密鋼管的精準(zhǔn)度。