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總的來說,切斷聚丙烯抗裂纖維的方法主要有上述四種,每種切斷方法的使用特點和適用領(lǐng)域是不一樣的,因此,我們應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的環(huán)境選擇合適的切斷方法。
混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要為三種:外荷載直接應(yīng)力引起的裂縫,即按常規(guī)計算的主要應(yīng)力引起的裂縫;外載作用下,結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫:由變形引起的裂縫,如溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素引起的裂縫。裂縫通常由其中一種或幾種因素共同作用而形成,而三種產(chǎn)生裂縫的因素中,尤以變形變化引起的裂縫多,占80%以上。要提高混凝土的抗裂能力,可適當(dāng)增配構(gòu)造鋼筋,但這種方法只是對抵抗由于外荷載應(yīng)力引起的裂縫有效,而對于第三種裂縫,尤其是塑性收縮裂縫,單靠配構(gòu)造鋼筋是難以奏效的,因為鋼筋難以細(xì)密分布,而聚丙烯纖維則可彌補(bǔ)這方面的不足。當(dāng)在混凝土中摻入適量的聚丙烯纖維后,由于聚丙烯纖維與水泥基集料有極強(qiáng)的結(jié)合力,可以迅速而輕易地與混凝土材料混合,分布均勻而細(xì)密。 


盲溝



:把不銹鋼冷拔成絲,然后切成短纖維;稱鋼絲切斷法,這種方法有兩個缺點,其一是加工過程繁雜,成本較高;其二是鋼纖維表面光滑,若要提高纖維與耐火混凝土基體的粘結(jié)強(qiáng)度,需改變不銹鋼纖維的表面形狀,如進(jìn)行壓棱、波形、彎勾等。

        第二:將薄鋼板剪切成纖維,先將鋼板剪成鋼帶,然后再將鋼帶剪成一定寬度的纖維。

        第三:將厚鋼板(或鋼錠)用平刃銑刀切成纖維,這種方法制作的纖維由于切削時鋼纖維產(chǎn)生塑性變形、軸向扭曲,因此與混凝土基體的粘結(jié)力高于剪切鋼纖維。

        第四:用電爐將廢鋼熔化,加入所需一定量的合金材料,如鉻,鎳,硅等,獲得不同化學(xué)成分的不銹鋼液體,其溫度為1500~1600℃.在鋼液上方有一個有溝槽的熔抽輪,當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)輪貼近鋼液時,鋼液被甩出,并冷卻成型。

       上述四種制造方法中以熔抽法有前途:A.因原材料來源廣泛,制造工藝簡單,價格便宜;B.鋼纖維甩出時急速冷卻淬火,使內(nèi)部晶粒細(xì)化強(qiáng)度增強(qiáng);C.因包復(fù)氧化膜,降低高溫氧化速率;D.因表面粗糙,提高了纖維與混凝土基體的粘結(jié)強(qiáng)度。




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