www.bosiao.com
產(chǎn)品優(yōu)勢圖
襯膠管道優(yōu)良性能：
1.結(jié)構(gòu)優(yōu)良 管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個整體，克服了鋼管耐壓不耐磨,塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比卓越。
2.強度高,抗沖擊性高 橡膠彈性體的密度低，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能，高強度,剛性好,不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震,抗水錘性能強，便于運輸,安裝和維護。
3.溫度適應(yīng)范圍廣 襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
4.節(jié)能 潤滑性好，運行阻力損失小，節(jié)省運行費用。
5.抗老化性能優(yōu)越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動一次，使用壽命會更長，襯膠管道可反復(fù)襯膠使用4次，降低成本，制作周期短，可確保工期。
襯膠管道與襯塑管道的差異：
1、生產(chǎn)工藝有所不同。 襯膠管道一般采取手工粘接、加壓硫化工藝(也可以進行冷粘作業(yè));襯塑管道一般采取設(shè)備加熱 、整體滾塑(緊襯、松襯、模壓)成型，主要工藝步驟都可以借助設(shè)備完成。就這一點 來說，同樣的生產(chǎn)時間內(nèi) ，襯塑管道的產(chǎn)量要高一些。襯膠管道克服了鋼管耐壓耐磨塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比卓越。脫硫襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。隨著襯膠管道的優(yōu)越性能被更多的商戶所熟悉，它的應(yīng)用領(lǐng)域主要是，發(fā)電廠、工廠、礦物處理、工業(yè)水處理設(shè)備、石化工業(yè)、造紙行業(yè)、食品行業(yè)、肥料廠、環(huán)境保護行業(yè)應(yīng)用居多。我公司有自己的煉膠車間、焊接車間、有大型熱硫化罐體、電火花檢測設(shè)備。目前來看在國內(nèi)是響當當?shù)膹S家，這里襯膠技術(shù)經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)出的襯膠管道質(zhì)量 。運用橡膠的以柔克剛解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高對輸送管路起到了一定的保護作用。
2、產(chǎn)品的使用性能：由于繼承了 橡膠的優(yōu)良特性，在 耐化學腐蝕的同時耐磨、耐溫性能也很突出，而襯塑管道除了 耐化學腐蝕 性能與襯膠 管道接近之外，在耐磨性能、耐溫性能、粘接強度等方面均不 如襯膠管道。而且 橡膠在惡劣環(huán)境下(瞬間高溫、陽光直射、外界強力等)性能表現(xiàn)穩(wěn)定，因此襯膠管道具有很強的耐候性，而襯 塑管道的耐候性表現(xiàn)不如襯膠管道。
3、產(chǎn)品的使用壽命 ：由于襯膠管道一般都采用橡膠板進行內(nèi) 部粘接，因此必然有搭接縫，而襯塑管道是一 次成型 的。因此，在一般化 學水輸送、循化水 處理方面襯塑管道的表現(xiàn)更穩(wěn)定，使用壽命會更長一些；而在有磨蝕型介質(zhì) 的條件下，襯膠管道 會更耐用一些。
在生產(chǎn)完畢的電廠襯膠管道首先就是熱硫化，這是必不可少的，主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的;冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接，即粘即用。電廠襯膠管道耐磨、耐腐蝕、耐酸堿、耐沖擊、耐高溫、性能極強！近接了一批襯膠管件的業(yè)務(wù)。采購清單上有襯膠彎頭、襯膠大小頭、襯膠三通、襯膠四通。預(yù)付款已經(jīng)給了，但是我們還是不能盲目的就焊接鋼件，為什么呢？因為客戶給的尺寸都不太對也沒有圖紙，還焊接法蘭，是焊接固定法蘭啊，還是焊接活套法蘭這些問題都是很關(guān)鍵的。
襯膠管道種類：
公司生產(chǎn)的襯膠管道產(chǎn)品有：管道襯膠，襯膠管道、襯膠管、防腐管、耐磨管、鋼襯管、鋼橡管、鋼襯復(fù)合管、鋼襯耐磨管道、鋼襯防腐管道、鋼橡膠管道、鋼橡復(fù)合管、鋼橡防腐管、襯膠耐磨管道、襯膠防腐管道、防腐襯膠管道、耐磨襯膠管道、襯膠復(fù)合管、耐磨復(fù)合管、復(fù)合耐磨管、防腐復(fù)合管、化工襯膠管道、電廠襯膠管道、礦漿襯膠管道、襯膠輸送管道、襯膠排放管道、復(fù)合襯膠管、尾礦耐磨襯膠管、精礦輸送管道、泥漿輸送襯膠管、硫銨母液輸送管道、硫酸管道、腐蝕性管道、焦化廠管道、水泥廠管道、工藝管道、設(shè)備連接管道、選礦廠管道、熱電廠管道、化工廠管道、冶金管道、環(huán)保管道、污水處理管道、漿液排放管道、脫硫管道、電解液管道、化學液體輸送管道、煤粉輸送管道、進口橡膠管道、江蘇襯膠管、湖南襯膠管道、山東襯膠管、北京鋼塑管、陜西襯膠管道、長沙襯膠復(fù)合管，襯膠管道，襯膠管，剛襯膠管，襯膠管道防腐，襯膠管道耐磨，耐高溫襯膠管道，耐油防酸襯膠管道，襯膠三通，襯膠彎頭，襯膠異徑管等
襯膠管道出廠前檢測：
1，襯膠管道表面檢查
2，襯膠管道漏電檢查
3，襯膠管道硬度檢查
4，襯膠管道厚度檢查
5，襯膠管道包裝檢查
襯膠管道安裝事項：
1)襯膠管道為低壓管,管道口徑大,
2)工作內(nèi)容包括：管件現(xiàn)場拼接組隊(DN≤600時采用成品管件)、焊接、法蘭焊接、打磨、預(yù)安裝、水壓試驗、襯膠、成品件二次安裝。
3)襯膠管道全采用法蘭式連接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高;
4)部分管道口徑大,安裝作業(yè)的高度高，高空作業(yè)量大，風險大。
5)由于管道內(nèi)壁及法蘭面需襯膠，打磨精度要求高;
6)成品襯膠管道二次安裝時，由于內(nèi)壁已襯膠，不得在管道及設(shè)備上動火、加熱、敲打;
7)法蘭面襯膠處容易受到損壞，運輸、吊裝保護困難;
8)襯膠管道法蘭連接，且穿過樓板孔洞，組對困難。
9)調(diào)整段位置選擇正確、預(yù)留量適宜，過長浪費材料。
10)由于襯膠管道需進行二次安裝、水壓試驗時的一次連接組對，共三次相連，螺旋有三次緊固，人工使用量大，必要時，采用氣動扳手進行緊固。
襯膠管道廠家介紹：
洛陽縱橫制造有限公司生產(chǎn)的襯膠防腐管道、襯塑耐腐蝕管道，3PE聚乙烯防腐管道，鋼襯四氟聚乙烯管道及彎頭，三通，四通，異徑管等。根據(jù)物體介質(zhì)的不同選擇不同的產(chǎn)品，這樣才能達到項目的需求。管道襯膠產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用在火電、化工、環(huán)保，污水，礦山、海水淡化等行業(yè)領(lǐng)域之中。
產(chǎn)品案例
公司實力
同時縱橫機械也提醒預(yù)備或正在選購耐磨襯膠管道的朋友，咨詢過縱橫管業(yè)再做決定！不妨撥通我們熱線，咨詢了解更多關(guān)于耐磨管道的相關(guān)知識，在選購的時候切記不能貪圖價格便宜而不選正規(guī)廠家出產(chǎn)的產(chǎn)品，但愿您能擦亮眼睛，在海量的宣傳息中分辨出那些息是值得賴的，哪些企業(yè)是值得合作的，哪些產(chǎn)品是值得選購的！對于您要施工的現(xiàn)場場地，我們將實地考察，依據(jù)地形地貌給您設(shè)計更公道、更實用的操作系統(tǒng)！您也可以到離您較近的合作伙伴那里參觀工作現(xiàn)場，您所有的顧慮！
產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字： 耐磨襯膠管報價 耐磨襯膠管廠家 耐磨襯膠管價格 耐磨襯膠管生產(chǎn)廠家 耐磨襯膠管供應(yīng)
化工鋼襯膠管道
化工鋼襯膠管道極高的耐沖擊性 橡膠會在沖擊下變形，吸收顆粒的動能，然后以反彈的形式將大部分能量回傳顆粒，降低沖擊力，極大的提高了使用壽命。
襯膠管道是一種，外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，以耐磨、防腐、耐溫等性能優(yōu)異的橡膠做為襯里層，利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質(zhì)性和吸收振動等獨特性能，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛?cè)嵯酀墓苈吩O(shè)備。
產(chǎn)品具有高耐磨、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點，能明顯減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊磨損，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-30℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，使管道具有高強度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能，大大延長了管路的使用壽命，降低的使用者的成本。
縱橫機械制造(畢節(jié)市分公司)專業(yè)從事【襯膠管道修復(fù)】的先進企事業(yè)單位，我們擁有一支專業(yè)的研發(fā)隊伍，能夠隨時根據(jù)您的要求提供有效的方案，同時，從【襯膠管道修復(fù)】產(chǎn)品概念，產(chǎn)品設(shè)計，原型打樣，產(chǎn)品性能測試到批量生產(chǎn)，從項目管理到供應(yīng)鏈管理提供給您專業(yè)，靈活，可靠以及增值的服務(wù)，我們專注于【襯膠管道修復(fù)】的設(shè)計和研發(fā)。
