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不同的冷卻速度對(duì)熱影響區(qū)的硬度沒(méi)有顯著的影響，具有良好的的焊接性，該類(lèi)鋼板經(jīng)淬火和一次回火或二次回處理后，由于韌化相逆變奧氏體均勻彌散分布于回火馬氏體基體，因此，具有較高的強(qiáng)度和良好的塑韌性，出強(qiáng)韌性的良好匹配。 對(duì)于低碳以及超級(jí)馬氏體耐磨襯板，由于其ｗ（C）已降低到0.05%、0.03%、0.02%的水平，因此從高溫奧氏體狀態(tài)冷卻到室溫時(shí)，雖然也全部轉(zhuǎn)變?yōu)榈吞捡R氏體，但沒(méi)有明顯的淬氫傾向。與此同時(shí)，其抗腐蝕能力明顯優(yōu)于Cr13型馬氏體鋼板。 不平衡交流波形，該波形在焊接復(fù)合耐磨板時(shí)可以提供足夠的清理作用，但是在耐磨板上可能會(huì)產(chǎn)生較多的熱量，采用不平衡交流波形進(jìn)行焊接的效果比直流正接和直流反接好。不平衡脈沖波形。與不平衡交流波形相似，脈沖波形在焊接復(fù)合耐磨板時(shí)也能提供清理作用，同時(shí)焊接電流的快速升降還可以保持電弧。 帶有上坡和下坡的脈沖電流波形。該波形可以提供焊接開(kāi)始時(shí)的上坡電流、的焊接電流和焊接停止時(shí)的下坡電流。下坡電流波形要求后的焊接熔池被填滿(mǎn)，不存在弧坑。應(yīng)注意的是，上坡電流和下坡電流的劃分與陡峭特性的焊接電源有關(guān)，與焊接開(kāi)始和停止時(shí)的電流形狀有關(guān)。
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煤化工行業(yè)因篩焦量大，磨損極為嚴(yán)重，是焦化行業(yè)典型的易損件。約需花費(fèi) 的時(shí)間，極大的影響了生產(chǎn)進(jìn)度。，連續(xù)使用6～7個(gè)月以上，篩分焦炭25萬(wàn)t，表面5mm厚的耐磨層仍磨損較輕，可繼續(xù)使用，壽命10倍以上。 焦化廠給料機(jī)入料口與襯板也是磨損嚴(yán)重的易損件，是長(zhǎng)期未解決的生產(chǎn)難題。采用耐磨襯板制造的入口和襯板使用1年多，入料口一次也沒(méi)有維修更換，襯板耐磨層表面磨損甚微，初步估算，使用壽命均可8～10倍以上。選煤行業(yè)選煤系統(tǒng)中彎頭、三通等管道附件、介質(zhì)管道、介質(zhì)分流箱、泵體、篩板、落煤溜槽、旋流器溢流管、入料保護(hù)箱等設(shè)備都是承受中強(qiáng)沖擊磨損和磨粒磨損的設(shè)備。 利用耐磨襯板制備耐磨管/管件或在溜槽內(nèi)部鋪設(shè)復(fù)合板作為耐磨層，可顯著設(shè)備的耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命，應(yīng)用良好。將加工好的耐磨襯板利用塞焊或螺栓連接的方法焊接在易磨損管道的內(nèi)部，即制成具有良好耐磨耐沖擊性能的耐磨管，也可直接下料制成耐磨零部件安裝，如直接切割下料制作成耐磨彎頭，設(shè)備耐磨性。 燃煤發(fā)電廠利用耐磨襯板制備電廠煤粉灰輸送管道、中速磨煤機(jī)部件、破碎機(jī)部件、一次風(fēng)機(jī)葉片、磨煤機(jī)入口風(fēng)箱、選粉機(jī)進(jìn)料斗、導(dǎo)向葉片、緩沖板、空氣處理系統(tǒng)、運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備，可工件檢修更換，降低工人?。
在大氣中，復(fù)合耐磨板的表面粗糙程度越低，耐磨板的耐蝕性越好，一般解釋為表面越光滑，表面的沉積污染物越少，而且在雨水的沖刷下極易，點(diǎn)蝕難以在表面形成；同時(shí)，表面越粗糙，不僅沉積的污染物越多，而且在大氣中的Cl-等也越易附著。 鈦（Ti）：縮小奧氏體相區(qū)元素，是強(qiáng)碳化物形成元素，與氮的親和力極強(qiáng)。固溶狀態(tài)時(shí)，固溶強(qiáng)化作用極強(qiáng)，但同時(shí)降低固溶體的韌性。雙金屬耐磨板的回火性，并有二次硬化作用。鈦能改善耐磨板的熱強(qiáng)性，耐磨板的抗蠕能及高溫持久強(qiáng)度；有防止和減輕不銹耐磨板晶間和應(yīng)力腐蝕作用。 由于細(xì)化晶粒和固定碳，對(duì)耐磨板的焊接性有利。鎢（W）：鎢能耐高溫，而且溶于雙金屬耐磨板中會(huì)與碳形成碳化鎢，能耐磨板的強(qiáng)度。有二次硬化作用，增加耐磨性。鎢使耐磨板具有紅硬性，因此鎢是高速工具耐磨板中的主要合金元素。 鈮（Nb）：雙金屬耐磨板的熱強(qiáng)性。鈮與碳、氮、氧都有極強(qiáng)的結(jié)合力，并與之形成相應(yīng)的極為的化合物，因而能細(xì)化晶粒，降低耐磨板的過(guò)熱性和回火脆性。有極好的抗氫性能。硼（B）：硼的顯著作用是雙金屬耐磨板的淬透性。
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