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2205不銹鋼管冷加工后的脫脂是一個(gè)不容忽視的重要工序。脫脂不凈的鋼管在隨后的熱處理過(guò)程中.往往會(huì)導(dǎo)致2205不銹鋼管內(nèi)外表面的局部增碳(俗稱(chēng)“陰色”),從而形響鋼竹的抗腐蝕性能。國(guó)內(nèi)2205不銹鋼管生產(chǎn)過(guò)程中的脫脂,一般都采用酸洗廢缸的溶液,主要是通過(guò)腐蝕剝離達(dá)到脫脂的目的。這不僅會(huì)使2205不銹鋼管表面脫脂不凈,2205不銹鋼管,而且還會(huì)造成鋼管表面的腐蝕現(xiàn)象,由此降低了鋼管的抗腐蝕性能。這是一種極不合理的脫脂工藝。國(guó)外十分重視2205不銹鋼管生產(chǎn)過(guò)程中的清潔工作,普遍采用進(jìn)行脫脂。該方法主要是通過(guò)對(duì)油污的溶解作用來(lái)達(dá)到脫脂的口的。并且對(duì)2205不銹鋼管的表面沒(méi)有損害。由于在常溫下極易揮發(fā),所以脫脂后的鋼管表面干操.適宜于氮?dú)獗Wo(hù)熱處理。國(guó)外在2205不銹鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中,由于采取了嚴(yán)格而的脫脂工藝,同時(shí)嚴(yán)格地控制了管坯的質(zhì)量和熱處理制度,因而使成品鋼管的抗晶間腐蝕性能十分穩(wěn)定。
不銹鋼管在使用過(guò)程中,可能會(huì)受到一些外界因素的影響,難免會(huì)產(chǎn)生一些氧化皮,如果管材上面有太多氧化皮那么對(duì)于施工不利。如何上面的氧化皮? 1、不銹鋼管氧化皮預(yù)處理使氧化皮變得疏松,然后再進(jìn)行酸洗易于除去。堿性熔融物含有氫氧化物87%,硝酸鹽13%,熔融鹽中兩者比例應(yīng)嚴(yán)格控制,使熔融鹽具有強(qiáng)氧化力、低的熔點(diǎn)和小的黏度。 2、在生產(chǎn)過(guò)程中只分析硝酸鈉含量不少于8%。在鹽浴爐中進(jìn)行處理,溫度為450~470℃,時(shí)間的鐵素體不銹鋼為5分鐘,奧氏體不銹鋼30分鐘。 3、不銹鋼管上面的鐵的氧化物和尖晶石也可被硝酸鹽氧化,變成疏松的三價(jià)的氧化鐵,易被酸洗時(shí)除去,由于高溫作用,形成的氧化物部分剝落,以沉渣形式沉入浴爐底。 4、堿性硝酸鹽熔融預(yù)處理工藝流程。熔融鹽處理不適于有焊縫間隙或卷邊的組合件,零件從熔融鹽爐取出后水淬時(shí),會(huì)濺起一股帶刺激性的堿、鹽霧,故水淬時(shí)應(yīng)采用深井式防濺水淬槽。 氧化皮之后,我們可以加強(qiáng)對(duì)不銹鋼管的保養(yǎng)工作,及時(shí)將多余的雜質(zhì)擦拭干凈。平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)一定要做到位,因?yàn)檫@關(guān)系到管材的使用壽命。
福偉達(dá)管業(yè)(畢節(jié)市分公司) 生產(chǎn)出的各類(lèi) 316l不銹鋼板系列產(chǎn)品,產(chǎn)品包括: 316l不銹鋼板等。公司秉承“服務(wù)大眾,不斷創(chuàng)新,合作共贏”的經(jīng)營(yíng)理念。堅(jiān)持 “服務(wù)di yi,顧客至上;質(zhì)量di yi,環(huán)保至上”的經(jīng)營(yíng)理念和您共同發(fā)展。福偉達(dá)管業(yè)(畢節(jié)市分公司)始終將誠(chéng)信作為公司核心的經(jīng)營(yíng)理念,誠(chéng)信也同樣鑄就了公司的現(xiàn)在和未來(lái)。多年來(lái),我司注重把企業(yè)誠(chéng)信文化建設(shè)與企業(yè)發(fā)展管理相結(jié)合,建立健全公司誠(chéng)信體系。因此,莫藝的每一份產(chǎn)品都承載著企業(yè)對(duì)您的責(zé)任,用真誠(chéng)創(chuàng)造效益。
日常生活中我們經(jīng)常接觸到不銹鋼樓梯扶手、防盜窗、防盜門(mén)、還有不銹鋼椅子,可是它們是怎么從一根根310S不銹鋼管變成這些物品呢?焊接時(shí)有什么注意事項(xiàng)么?下面小編為您簡(jiǎn)單介紹下: 一、在采用垂直外特性的電源時(shí),如果是直流電好采用正極性的,而且焊接310S不銹鋼管好連接負(fù)極。 二、如果對(duì)于焊接的是比較薄的板材,使用310S不銹鋼管的焊接方式,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點(diǎn)。 三、在進(jìn)行310S不銹鋼管焊接的時(shí)候,其所保護(hù)的氣體是氮?dú)猓⒁馄浼兌?、焊接的電流、氮?dú)馑枰碾娏鳌⒌獨(dú)獾牧髁?emsp; 四、對(duì)于鎢絲極中所噴出的氣體長(zhǎng)度,以4mm左右為準(zhǔn),在一些角焊之后好以2mm為準(zhǔn)。 五、在作業(yè)的時(shí)候?yàn)榱藴p少310S不銹鋼管焊接出現(xiàn)氣孔的可能性,所以焊接部位如過(guò)有鐵銹、油污等要清理干凈。 六、在進(jìn)行310S不銹鋼管對(duì)接打底的時(shí)候,為減少底層焊道的背面被氧化的可能性,背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。 七、為了保護(hù)310S不銹鋼管在焊接的時(shí)候,氮?dú)饽苈淙氲饺鄢禺?dāng)中,相關(guān)職業(yè)人員覺(jué)得鎢極中線(xiàn)與焊接處工件一般應(yīng)保持有一個(gè)傾斜度。
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