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大口徑無(wú)縫鋼管鋼材在熱軋或鍛造后不再對(duì)其進(jìn)行專門熱處理,冷卻后直接交貨,稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋(鍛)的終止溫度一般為800~900℃,之后一般在空氣中自然冷卻,因而熱軋(鍛)狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。
所不同的是因?yàn)闊彳垼ㄥ懀┙K止溫度有高有低,不像正火加熱溫度控制嚴(yán)格,因而鋼材組織與性能的波動(dòng)比正火大。目前不少鋼鐵企業(yè)采用控制軋制,由于終軋溫度控制很嚴(yán)格,并在終軋后采取強(qiáng)制冷卻措施,因而鋼的晶粒細(xì)化,交貨鋼材有較高的綜合力學(xué)性能。無(wú)扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優(yōu)越就是這個(gè)道理,熱軋(鍛)狀態(tài)交貨的鋼材,由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮,
德運(yùn)華金屬材料(畢節(jié)市分公司)是一家以現(xiàn)代化高性能 35Crmo合金鋼管為主導(dǎo)產(chǎn)品,集科、工、貿(mào)為一體的大型廠家??梢詾椴煌貐^(qū)的客戶快速生產(chǎn),發(fā)運(yùn)產(chǎn)品,并憑借多方面的資源優(yōu)勢(shì)及地域便利進(jìn)行多產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
本公司堅(jiān)持“好工、好料、好產(chǎn)品,利國(guó)、利民、利大家”的經(jīng)營(yíng)宗旨,秉承“在全球創(chuàng)造財(cái)富,為全球貢獻(xiàn)財(cái)富”的發(fā)展理念,為客戶提供高性能 35Crmo合金鋼管產(chǎn)品及專業(yè)性技術(shù)支持,確保所提供 35Crmo合金鋼管產(chǎn)品能夠符合并超過(guò)客戶的期望。
12Cr5MoI無(wú)縫鋼管全國(guó)配送
小口徑無(wú)縫鋼管
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
1.結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管(GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無(wú)縫鋼管。
2.流體輸送用無(wú)縫鋼管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)赜?、貴州畢節(jié)當(dāng)?shù)貧獾攘黧w的一般無(wú)縫鋼管。
3.低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(GB3087-1999)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過(guò)熱 衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管。
蒸汽管、貴州畢節(jié)同城沸水管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、貴州畢節(jié)附近小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。
4.高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(GB5310-1995)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、貴州畢節(jié)本地合金鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管。
5.化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、貴州畢節(jié)工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管。
6.石油裂化用無(wú)縫鋼管(GB9948-88)是適用于石油精煉廠的爐管、貴州畢節(jié)附近熱交換器和管道無(wú)縫鋼管。
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熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn),熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn),如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn),貼上標(biāo)簽、貴州畢節(jié)本地進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。
工藝流程
衛(wèi)生級(jí)鏡面管工藝流程:
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝
厚壁工業(yè)管工藝流程:
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)
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