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1有色金屬的生產(chǎn), 包括地質(zhì)勘探、 開采、 加工、 冶煉和加工等過程。 隨著科學技術(shù)的發(fā)展, 物理、 化學先進技術(shù)不斷運用到有色金屬冶金技術(shù)的革新中, 使得有色冶金技術(shù)取得了新的進展。 目前, 火法冶金由于自身的諸多不足已經(jīng)逐步被淘汰; 現(xiàn)在大多有色冶金企業(yè)及研究團隊多以濕法冶金和電冶金為主進行生產(chǎn)及研究。 有色冶金技術(shù)的不斷革新面臨著諸多的挑戰(zhàn), 目前有色冶金正朝著綠色環(huán)保、 海洋資源利用及金屬替代品的開發(fā)等方向發(fā)展; 但工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護的矛盾, 海洋資源利用技術(shù)難度大、 金屬替代品研發(fā)及生產(chǎn)成本高的問題仍沒得到有效的方法解決。 考慮到諸多影響因素, 相對上述研究方向二次資源回收再利用的研究前景是較廣闊的; 如果切實做到將前期實驗室的研發(fā)成果應用到后期的生產(chǎn)線上, 將是有色冶金技術(shù)的又一重大突破 。




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1淄博化工廠三氯乙醛生產(chǎn)過程中有廢硫酸產(chǎn)生,其中H2SO4質(zhì)量分數(shù)為65%~75%、三氯乙醛質(zhì)量分數(shù)為1%~3%、其它有機雜質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)為1%。該廠將其沉淀過濾后,用煤直接加熱蒸餾,回收的濃硫酸無色透明,H2SO4質(zhì)量分數(shù)大于95%,無三氯乙醛檢出,而沉淀物經(jīng)堿解、蒸餾和過濾后可回收氯仿。該廠廢硫酸處理量為4000t/a,回收硫酸創(chuàng)利潤55萬元/a〔1〕。
日本木村-大同化工機械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發(fā)和分段真空蒸發(fā)相結(jié)合,將廢硫酸中H2SO4的質(zhì)量分數(shù)從10%~40%濃縮到95%,其工藝可分為3段,前兩段采用不透性石墨管加熱器蒸發(fā)濃縮,后一段采用搪玻璃管升膜蒸發(fā)器濃縮,在每一段中H2SO4質(zhì)量分數(shù)漸次升高,分別達到60%、80%和95%。加熱過程采用高溫熱載體,溫度為150~220℃,可將有機物轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄晕镔|(zhì),然后過濾除去,該工藝以2t/h的規(guī)模進行中試,5a運轉(zhuǎn)良好。該工藝適應能力很強,可用于含多種有機雜質(zhì)的廢硫酸的處理〔2〕。




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