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初軋機和型鑰軋機的軋鋼名義直徑D,既是軋機的主要參數(shù),也是軋輥尺寸的主要參數(shù)。當軋輥的直徑D確定后,軋輥的其他參數(shù)受強度、剛度或結(jié)構(gòu)上的限制也將隨之確定。
初軋機和型鋼軋機的軋輥輥身是有孔型酌,因此,軋輥的名義直徑應有確切的含義。通常,型鋼軋機是以齒輪機座的中心距作為軋輥名義直徑;韌軋機把輥環(huán)外徑作為名義直徑。
因此,有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑。為避免孔槽切人過深,軋輥名義直徑與工作直徑的比值一般不大于1.4。
軋輥工作直徑可根據(jù) 咬人角。和輪輥的強度要求來確定。
計算出的軋輥直徑換算成軋輥名義直徑,應符合 規(guī)定的韌軋機與型鋼軋機系列標準。我國初軋機系列有750、850、1150JL種;橫列式型鋼軋饑有4500/300、4650b 4800等。
在這些熔滴未完全凝固前將其沉積到具有一定形狀的接收器上,通過控制接收器的運動便可獲得具有一定外形的沉積坯件。利用Osprey技術(shù)制造的材料,具有如下技術(shù)特征:① 沒有宏觀偏析;② 各向同性而且組織均勻彌散;③ 初始晶粒彌散析出;④ 含氧量低;⑤ 熱加工性能得到改善。正由于Osprey技術(shù)具有上述特點,用它制造高速鋼軋輥已引起了人們的重視。國內(nèi)學者研究了噴射成形高速鋼軋輥的組織和性能,高速鋼軋輥材料的主要成分(wt.%)為:0.9-1.1C, 0.35-0.45Si, 0.70-0.80Mn, 7.90-8.20Cr, 1.45-1.55Mo, 1.5-1.7V, 0.45-0.55W。噴射成形態(tài)高速鋼軋輥的光學顯組織中沒有觀察到明顯的碳化物,但組織中有一定量的殘余奧氏體。在掃描電子顯鏡下觀察到晶界上明顯存在不連續(xù)分布的碳化物粒子。另外,噴射成形態(tài)試樣的晶粒明顯細化。
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