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由于塑料粉碎機輥皮堆焊工藝不合理,輥皮堆焊后的硬度滿足不了生產(chǎn)要求,使用 2-3周后就需車削,輥皮使用壽命周期短,堆焊后合格的輥皮必須要有良好的耐磨性和較強的韌性,以保證破碎輥服役過程中不斷裂和有較長的使用壽命,同時車削裝置上就地進(jìn)行車削,破碎輥的使用壽命較短,車削破碎輥工作效率低等是大多數(shù)燒結(jié)廠普遍存在的問題。 塑料粉碎機每臺的工作效率是多長時間呢?四輥破碎機的輥皮由于長時間高負(fù)荷工作,磨損情況比較嚴(yán)重,輥皮工作一段時間后,首先中部磨損凹陷,造成煤粉粒度較大,經(jīng)過幾天的磨損和沖擊,輥皮表面就會凹凸不平,需對輥皮進(jìn)行在線切削作業(yè),當(dāng)輥面厚度車削磨損至30-40mm時就要報廢,造成較大的成本負(fù)擔(dān),因此,一般情況下當(dāng)車削到強力粉碎機使用工作層接近極限時,對其進(jìn)行堆焊作業(yè),恢復(fù)其輥皮工作設(shè)計直徑,由于輥皮在堆焊過程中開裂傾向相當(dāng)敏感,采用普遍的堆焊方法,輥皮易開裂造成報廢。




禾凡機械設(shè)備(畢節(jié)市分公司)位于上街區(qū)龍江路19號,公司具有現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備和多年的生產(chǎn)技術(shù),產(chǎn)品的多樣化即美觀大方又有j i好的立體效應(yīng),自動化表面浸塑,使產(chǎn)品具有了耐腐蝕、抗老化 、耐酸堿、不腿色、表面平整、光亮、手感好的特點,進(jìn)而使產(chǎn)品達(dá)到完美的境界。

我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要包括: 塑料粉碎機廠等產(chǎn)品,公司成立迄今,正是由于各界朋友們對于我們的持續(xù)支持與關(guān)懷,及本公司全體同仁辛勤的耕耘與付出,使公司持續(xù)發(fā)展與茁壯成長。展望未來,我公司懷著感恩之心,更加追求卓越的業(yè)績,來回饋社會,服務(wù)顧客。



塑料粉碎機選擇機型的大小 1)根據(jù)粉碎的產(chǎn)品大小,一般的水口,不良品能進(jìn)入粉碎室即可,如果是較厚的產(chǎn)品或膠頭,好能用馬力大一級或兩級的型號,粉碎起來比較輕松; 2)看粉碎室尺寸,粉碎的不良品或水口的尺寸不能大于粉碎室尺寸; 3)產(chǎn)量的要求,塑料粉碎機的產(chǎn)量依機型不同而不同。 如果是需大量粉碎的客戶,在產(chǎn)品可以進(jìn)入粉碎機的前提下,要根據(jù)粉碎機的產(chǎn)量來選型。普通塑膠的產(chǎn)量可查詢規(guī)格表,粉碎礦泉水瓶,膠袋,薄膜類產(chǎn)品時,產(chǎn)量只有規(guī)格表上小值的1/3左右; 塑料粉碎機特點: 1.采用進(jìn)口電器、軸承,持久耐用。操作方便,換刀快速、敏捷;刀具、 2. 優(yōu)化設(shè)計,采用CR12鉬刀片,產(chǎn)品成粒均勻;刀具、刀座通過多次精心熱縮處理,且經(jīng)過嚴(yán)格的平衡測試, 其韌性、硬性、剛?cè)岷隙橐唬娱L了刀具使用壽命3.電控裝置設(shè)計,料斗采用雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)填隔音材料,使得設(shè)備具有良好的性及環(huán)保性,省電耐用。 3.通用型塑料粉碎機,采用密封軸承,使軸承轉(zhuǎn)動長時間保持良好;。大型破碎機水冷式設(shè)計。使主軸、軸承在工作的過程所產(chǎn)生的熱量得到散熱,摩擦力減小。




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塑料粉碎機-歡迎來電洽談

?塑料粉碎機配件的清洗同樣很重要,也很專業(yè),不知道大家是否清楚。上回我們說過粉碎機的清洗步驟和方法,這次來說下它的配件清洗。一臺塑料粉碎機的耐用程度,使用壽命,其實還是取決于它的各個配件,只有配件好用、干凈才不影響整體。 塑料粉碎機針對配件的清洗,我們可以根據(jù)具體的清洗性質(zhì)進(jìn)行選擇。種是人工清洗。 1、關(guān)掉電源,將生產(chǎn)中所有物料按物料進(jìn)出站程序送交中間站 2、 掛設(shè)備待清潔狀態(tài)牌。 3、打開粉碎機,將收料袋、篩網(wǎng)、可拆卸風(fēng)管等移入清潔間水槽內(nèi)。 對于人工清洗,需將塑料粉碎機的相關(guān)配件進(jìn)行拆卸,將清洗池中的水加熱至80℃,并加入煤油、柴油進(jìn)行浸泡。等清洗池中的水降低到人體溫度時,可利用清潔刷將塑料粉碎機配件中的積灰、雜物等刷掉,再用棉紗布對其進(jìn)行擦拭即可。   再將塑料粉碎機零件放入裝有柴油、煤油清洗液的容器中,利用棉紗擦洗,或用毛刷進(jìn)行刷洗。這種方法操作簡便,但效率低,適用于單件小批量、小型零件。不可用汽油,因有性,會損害問題,還容易造成火災(zāi)的發(fā)生。 4?向水槽內(nèi)注入約2/3體積的30~40℃溫水,浸泡10-30min,再用流水分別將收粉袋正反面反復(fù)洗滌至收粉袋潔凈;篩網(wǎng)、風(fēng)管用軟毛刷洗滌致水液澄清。用離子水沖洗三遍。在與粉碎間相同的級別潔凈區(qū)內(nèi)干燥,備用。 5用潔凈的專用擦布沾取溫水分別將粉碎機物料進(jìn)口、粉碎機內(nèi)腔、物料出口、收粉室反復(fù)擦拭至潔凈。   6.?用去離子將粉碎機內(nèi)壁及輸粉管、旋風(fēng)分離器徹底擦拭清潔 7?用潔凈的干毛巾將上述各部位擦干,再用75%的乙醇擦拭清潔   噴洗:將具有一定壓力、溫度的清洗液噴射到塑料粉碎機零件表面,從而讓其達(dá)到油污的效果。這種方式效果非常明顯,且生產(chǎn)效率高,但設(shè)備復(fù)雜,適用于清洗形狀不復(fù)雜,且表面有嚴(yán)重油垢的零件清洗過程中。   煮洗:將配置的溶液,以及被清洗的塑料粉碎機零件一起放入用清洗池中,用池下爐灶將其加溫至80℃至90℃范圍內(nèi),煮洗3min至5min即可。   塑料粉碎機配件的第二種清洗方式——超聲清洗。這種依靠設(shè)備清洗,則是依靠清洗液的化學(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用,得以去除塑料粉碎機零部件上的油污。這種機器清洗會比較簡單,但干凈程度可能會差些。
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